齐鲁石化聚M182B发泡料膜料
线性低密度聚树脂65～98.9％，其中组分重量含量为80～98％；致孔剂1～30％，所述致孔剂是在薄膜的拉伸温度下与所述线性低密度聚树脂不相容且模量高于所述线性低密度聚树脂的无机物或有机树脂；添加剂0.1～5％，所述添加剂包括抗氧剂、表面活性剂、分散剂、爽滑剂。
本发明的双向拉伸聚薄膜，设置了空穴化层，其基体聚树脂选定线性低密度聚树脂即-α烯烃共聚树脂，并通过空穴化层在薄膜整体的厚度限定以及空穴化层中各组分的具体搭配，使得本发明经双向拉伸方法制备得到的bope薄膜与传统吹塑聚薄膜相比，不仅具备强度高的特点，而且具备密度小、综合成本低的优点；另外，与常规的bope薄膜相比，由于致孔剂在空穴化层树脂体系中的存在，一方面光线射入时产生散射，提高了遮光性，另一方面致孔剂的加入使得双向拉伸聚薄膜的空穴化层中具有孔穴，光线射入时容易产生光的干涉，终使得薄膜的装饰效果好。
所述催化剂包括镁化合物、钛化合物、偶氮类给电子体化合物；所述偶氮类给电子体化合物包括偶氮二异、偶氮二异戊腈、偶氮二异庚腈、偶氮异丁氰基、偶氮二环己基甲腈、偶氮二异丁酸二、偶氮二异丁脒盐、偶氮二咪唑啉盐、偶氮二氰基戊酸等偶氮类化合物中至少一种。
本发明实施例所提出的高纯度超高分子量聚树脂的生产工艺，通过选择特定的催化剂体系，提高催化效率。同时，改变常规聚合生产工艺，增加洗涤脱灰等单元操作，使终所得聚树脂具有更低的杂质含量和金属含量，组分均匀、分子量分布窄，可满足超高分子量聚树脂在领域和电工电器领域内的应用。
20℃下保持1小时，然后在搅拌下在按照一定的升温速率把温度提至100℃，并将此温度保持2小时。当2小时反应结束后，对生成的固体进行热过滤分离。分别用癸烷和己烷对固体催化剂进行充分洗涤，直至在清洗液中检测不出析出的钛，经干燥后得固体钛催化剂组分。
将上述溶液降温至50℃并向该溶液中加入1.5mmol的偶氮二异庚腈，并在该温度下搅拌2小时以使偶氮二异庚腈溶解于该溶液。将得到的均相溶液冷却至室温，然后在1小时内边搅拌边将其滴加到温度保持为把4.76克(50mmol)无水氯化镁、75毫升癸烷和16.3克(125mmol)异辛醇加热至125℃，恒温反应3小时，得到一种均相溶液。
将上述溶液降温至50℃并向该溶液中加入1.5mmol的偶氮二环己基甲腈，并在该温度下搅拌2小时以使偶氮二环己基甲腈溶解于该溶液。将得到的均相溶液冷却至室温，然后在1小时内边搅拌边将其滴加到温度保持为
制备例6一种温度敏感型超高分子量聚催化剂的制备方法，包括如下步骤：
把4.76克(50mmol)无水氯化镁、75毫升癸烷和16.3克(125mmol)异辛醇加热至125℃，恒温反应3小时，得到一种均相溶液。
将上述溶液降温至50℃并向该溶液中加入1.5mmol的偶氮二异丁酸二，并在该温度下搅拌2小时以使偶氮二异丁酸二溶解于该溶液。将得到的均相溶液冷却至室温，然后在1小时内边搅拌边将其滴加到温度保持为把4.76克(50mmol)无水氯化镁、75毫升癸烷和16.3克(125mmol)异辛醇加热至125℃，恒温反应3小时，得到一种均相溶液。