韩国DX800PE-RT地暖管专用料

　聚乙烯蜡，即低分子量聚乙烯，又称高分子蜡。聚乙烯蜡是广泛运用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体。所谓蜡，意指此聚合物是以微晶形式浮布在表层中起类似石蜡但又比石蜡又更多实际的作用。

　　聚乙烯蜡在溶剂型涂膜中的主要作用为：消光、抗划伤、抗耐磨、抗抛光、抗刻印、防粘连、防沉淀、触变性;良好的润滑和加工性;金属颜料定位性。

　可是石蜡由于软化点低，分散性不好，在生产过程中温度过高，石蜡基本上都液化了，变成了气态蒸发掉，做出来的PVC管材的光亮度会受影响，有时还会因分散不均匀而造成表面有污点存在。用聚乙烯蜡生产出来的PVC管材型材就不会出现这样的问题，因为聚乙烯蜡软化点高，而且在高温条件下，聚乙烯蜡只会变成液体。聚乙烯蜡如果粘度大，分散的效果就不好，不过光亮性很好，聚乙烯蜡粘度低的话，分散性会很好，光亮性还不错。

它是聚氯乙烯树脂(pvc)的氯化产物，经过氯化处理的pvc氯含量可由57%提高到64%～75%，随着氯含量的增加，相应的耐温性、刚性、耐化学腐蚀性、阻燃性、消烟性等都得以增强，但cpvc树脂熔融粘度增加、脆性增大、冲击强度下降、热稳定性降低，给cpvc的挤出加工带来很大难度，同时如果工艺控制不当将会产生大量的hcl气体而使加工设备和模具受到严重腐蚀，因此cpvc树脂的挤出加工问题一直是人们讨论的焦点。在cpvc树脂的加工过程中，“塑化”是关键，因而，如何从配方、设备及工艺技术上得到好的塑化质量，是cpvc树脂加工的关键。

　　1、热稳定剂 cpvc树脂在加工过程中较pvc更容易分解，因此需要加入比pvc更多的热稳定剂，试制时，可以按照pvc加入量的1.5～2.5倍加入，然后再根据试制情况适当增减，总的原则是：热稳定剂不得添加过多，否则会影响cpvc树脂的塑化。基本上，加工pvc的热稳定剂都可以加工cpvc，如铅盐稳定剂、钙锌稳定剂、复合铅稳定剂、金属皂类稳定剂和液体有机锡稳定剂等，在众多的热稳定剂中，当管材有不同的特殊要求时，在选用上是有所区别的，生产卫生级cpvc管材时应选用钙锌稳定剂或有机锡稳定剂;生产对耐温性能有要求的管材时，应尽量避免使用液体有机锡稳定剂;生产高抗冲管材时，不加硬脂酸钙。

　　2、润滑剂 润滑剂的作用与热稳定剂的作用同等重要，加入量过少，会造成加工困难，甚至会给设备带来相当大的损害，加入量过多，不仅影响塑化质量，还会降低管材的维卡软化温度，因此如何掌握好润滑剂的加入量是关键，也是cpvc管材配方的设计关键，甚至可以说，cpvc管材配方的设计其实也是润滑体系的设计。cpvc树脂的熔体粘度大，至少是pvc树脂的2倍[1]，因此润滑剂的加入量要稍多于pvc树脂。当使用不同的稳定剂时，其配方中内、外润滑剂的配比是不同的，一般来讲，使用铅盐稳定剂，需要配置较多的内润滑剂和适量的外润滑剂;使用有机锡稳定剂，需要配置较多的外润滑剂和适量的内润滑剂;使用带润滑体系的复合稳定剂时，内、外润滑剂用量均要适当减少。内润滑剂可以选用硬脂酸(hst)，外润滑剂则需选用高温石蜡、pe蜡或氧化聚乙烯蜡，一般石蜡不宜单独作为cpvc树脂的外润滑剂。