EVA 燕山石化EVA18J3EVA

聚丙烯碳酸钙母粒的研究多针对其碳酸钙的含量、载体和加工工艺的改善，以期提高聚丙烯碳酸钙母粒中碳酸钙的含量，降低生产成本。但是高碳酸钙含量的聚丙烯碳酸钙母粒的分散性较差，母粒的光泽度差，且力学性能等综合性能无法达到相关要求。

聚丙烯高填充增韧母粒及其制备方法，其聚丙烯高填充增韧母粒成份及重量百分含量为：碳酸钙粉体84％、聚丙烯树脂7％、助剂6％、分散剂3％，虽然提高了母粒中碳酸钙的含量，但其并未改善母粒的分散性和光泽度，且加工得到的聚丙烯高填充增韧母粒的颜色偏暗，不利于下游高端产品生产。聚丙烯碳酸钙母粒中含有特定份数的茂金属低等规度聚丙烯，碳酸钙母粒和聚丙烯树脂混合后在注塑时，熔体中茂金属低等规度聚丙烯相与其它相流动性差异非常大，易先注塑到模具表面形成凝固层形成高光面，达到较高的光泽度，同时本发明的均聚中熔指聚丙烯和茂金属低等规度聚丙烯协同作用，可使得茂金属低等规度聚丙烯和碳酸钙有效分散结合，达到良分散的效果，从而也可以改善应用于塑料制品制备的拉伸性能。

聚丙烯碳酸钙母粒不仅可以提高母粒中碳酸钙的含量，且保证了碳酸钙的良好分散性，得到具有较高光泽度的聚丙烯碳酸钙母粒。

由于它们都是以长玻纤增强聚丙烯作为基础材料，材料的纤维长度只有10mm左右，所以性能不太高。而且高强度的长玻纤增强聚丙烯需要使用高流动性的聚丙烯提升浸润效果，而这种基体体系的熔体强度较差，不能完全发挥发泡剂的效果。

随着人们生活水平的提高，消费日益增强，在目前竞争的日益激烈下，为满足消费者需求的产品档次要求越来越高，因而相对应产品 的包装也越趋化，因此电化铝烫印目前取代传统的印刷以及丝印而广泛的应用在的产品包装上，如烟、酒、化妆品等，对于酒类或化妆品类包装，一般基于PP材质上进行电化铝烫印，一般需要在PP材质上涂覆背胶层后再进行烫印，背胶层是连接PP材质与烫印层的连接层，但由于PP材质主要为聚丙烯树脂，硬度高，表面张カ低，目前常用的背胶层材料涂覆液采用热塑性丙烯酸为主体的胶层体系，与PP材质之间表面润浸性差，附着力差，因此现有的背胶层很难将电化铝烫印层牢固的附着在PP材质上，导致烫印层附着不牢固，产生脱落现象，影响烫印效果和保证质量，废品率高。
ー种PP材质的电化铝烫印背胶材料涂覆液，所述背胶材料涂覆液的各成分及质量百分含量如下烯烃树脂5-15%酚醛树脂4-12%EVA 树脂1.5-5%甲苯25-50%こ脂30-55%所述各成分及质量百分含量如下烯烃树脂8%酚醛树脂10%EVA 树脂2%甲苯44%こ脂36%所述背胶材料涂覆液由以下物料构成烯烃树脂甲苯溶液、酚醛树脂こ脂溶液、EVA树脂甲苯溶液、甲苯、こ脂。本发明有益效果在于本发明的电化铝烫印背胶材料涂覆液由一定比例的烯烃树月旨、酚醛树脂、EVA树脂、甲苯、こ脂组成，所生产的涂覆液材料所形成的背胶层含有的聚烯烃，对聚丙烯PP材料具有一定的浸润性，附着力增强，背胶层能将电化铝烫印层牢固的附着在PP材质上，且附着牢固，不会产生脱落现象，提高烫印效果和保证质量，减少废品率。

ー种PP材质的电化铝烫印背胶材料涂覆液,所述背胶材料涂覆液的各 成分及质量百分含量如下烯烃树脂5%酚醛树脂12%EVA 树脂1.5%甲苯50%こ脂31.5%实施例2、ー种PP材质的电化铝烫印背胶材料涂覆液,所述背胶材料涂覆液的各成分及质量百分含量如下烯烃树脂15%酚醛树脂4%EVA 树脂5%甲苯25%こ脂51%实施例3、ー种PP材质的电化铝烫印背胶材料涂覆液,所述背胶材料涂覆液的各成分及质量百分含量如下烯烃树脂14%酚醛树脂11%EVA 树脂5%甲苯40%こ脂30%实施例4、ー种PP材质的电化铝烫印背胶材料涂覆液,所述背胶材料涂覆液的各成分及质量百分含量如下烯烃树脂8%酚醛树脂5%EVA 树脂2%甲苯30%こ脂55%实施例5、ー种PP材质的电化铝烫印背胶材料涂覆液,所述背胶材料涂覆液的各成分及质量百分含量如下烯烃树脂7%酚醛树脂4%EVA 树脂4%
甲苯35%こ脂50%实施例6、ー种PP材质的电化铝烫印背胶材料涂覆液,所述背胶材料涂覆液的各成分及质量百分含量如下烯烃树脂8%酚醛树脂10%EVA 树脂2%甲苯44%こ脂36% 实施例7、本发明的ー种PP材质的电化铝烫印背胶材料涂覆液，还可以由以下物料构成烯烃树脂甲苯溶液、酚醛树脂こ脂溶液、EVA树脂甲苯溶液、甲苯、こ脂；作为ー较较佳实施例如，本实施例中，跟成分质量百分含量如下50%的烯烃树脂甲苯溶液22%，50%的酚醛树脂こ脂溶液20%、20%的EVA树脂甲苯溶液20%、甲苯15%、こ脂23%。当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。