燕山石化 PP聚丙烯T1701

聚乙烯管道的熔接方式为电熔焊接和热熔焊接。电熔焊焊接是一种自动焊的焊接形式，操作工艺简单，经济适用性大。受环境、焊接工艺和焊工水平等因素的影响，电熔焊接过程中熔合区部位往往会产生肉眼不可见的缺陷。由于输送介质载荷等影响，缺陷部位会产生应力集中，导致焊接接头是聚乙烯管道为薄弱的地方，形成极大的安全隐患。采用超声相控阵检测方法对聚乙烯管道电熔焊接接头进行检测的优点在于检测速度快、环境无辐射、成本低、缺陷显示直观，是一种可以对电熔焊接缺陷进行有效检测的方法。

聚乙烯管道电熔焊接过程中，焊接接头形成的缺陷主要包括孔洞、夹杂、冷焊、过焊、电阻丝错位、管材承插不到位等。

·孔洞：位于电熔焊过程中熔融区域或相变界面的孔隙。孔洞缺陷分为单个孔洞和组合孔洞，是一种体积型缺陷，在定量上两者评级标准不同。孔洞形成的原因为焊接加热过程中严重过焊导致的材料过热汽化以及在焊接界面粘有水或潮湿杂质受热蒸发产生的气孔，同时冷却过程中散热不均而产生的材料收缩形成冷却缩孔。

冷焊：管件和管材间的界面层分子扩散不到位，未能实现分子与分子之间的重新结合。缺陷形成原因是由于焊接热量过低造成的。

·金属丝错位：焊接过程中熔融区域内金属丝排列参之不齐，凝固后未能恢复原先的位置。形成原因是焊接热量过高，熔融区域材料流动性变大，金属丝受自身重力或随着熔融聚乙烯的流动发生位置变化，管件与管材配合过紧也会造成金属丝错位。

乙烯燃气管道的焊接部位是为脆弱的地方，往往发生泄漏事故的案例也是在焊接接头这一块。超声相控阵检测技术能够解准确有效的检查出聚乙烯管道电熔焊接接头的危害缺陷，便于及时处理工程隐患。国家和地方也陆续颁布相关超声相控阵检测技术规范和聚乙烯天然气管道定期检验中焊接接头检验标准，做到安全生产管理、管道完整性管理，确保人民的生命和财产安全。

超高分量聚乙烯特性：

1、极高耐磨性居塑料之冠，是普通碳钢的8倍、强度高于大部分金属。

2、抗冲击能力、冲击强度列塑料之首，是ABS的6倍，特别是在低温环境中。

3、耐腐蚀性能强，化学技术性能高。

4、自润滑表面光滑如镜面一般

5、耐寒性不受环境影响：能承受高低温度德环境，低可达到-100°。

超高分子量聚乙烯的用途：

1、超高分子量聚乙烯支腿垫板垫在工程机械的支腿下，起支撑作用，支腿垫板具有较高的强度和刚度，进而能够减小受力时垫板本体的变形量，为工程机械提供更加稳定的支撑力。大大节约了使用成本提高了工作质量。

2、超高分子聚乙烯（UHMWPE）的耐磨性被发现以后，用它生产的分子聚乙烯链条导轨性能，在耐磨产品中，超长的耐磨性让它树一帜，吸引了大量用户的目光，牢牢占据了耐磨产品的一席之地。

3、超高分子量聚乙烯利用其自润滑、耐磨性可制作仿真溜冰板，轻轻松松体验滑冰的感觉。