燕山石化 聚乙烯L501HDPE

聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)是一种综合性能优异的透明材料，其相对分子质量约为200万，且形成的分子链很柔软，因此，PMMA机械强度较高，硬度较好。而且，PMMA具有极好的透光性，有一定的耐热性、抗寒性、耐候性和耐腐蚀性，且绝缘性能良好，但其热稳定性能较差，常温抗冲击性不佳，易老化因此限制了他在许多领域中的应用。

聚丙烯可为丙烯的均聚物或丙烯与其他烯烃的无规、交替或嵌段共聚物或三元共聚物。通常，丙烯共聚物或三元共聚物将含有一种或多种其他烯烃，例如乙烯、丁烯、戊烯、己烯、庚烯或辛烯，但其也可包含苯乙烯或苯乙烯衍生物。除丙烯以外的烯烃含量优选不超过所有单体的30重量％。

聚丙烯原料来源丰富、价格低廉，其优异的机械强度和加工性能被广泛 应用于汽车、电器、日用品及家具包装等各个领域。PP具有较好的耐热性，长期处于高温环 境中，分子结构也不会遭到破坏。PP属于非极性聚合物，具有优异的介电性和电绝缘性，电 性能基本不受环境湿度及电场频率的影响。另外PP的耐化学性良好，除强氧化剂对它有侵 蚀作用外，其他试剂对它均无作用。基于以上优势，从上世纪90年代锂离子电池工业化生 产以来，便作为锂离子电池隔膜的主要原料之一，被广泛应用。

聚丙烯(pp)和聚乙烯(pe)等聚烯烃是具有很多应用领域并具有显著增长速率的典型商业聚合物。其原因不仅在于其有利的性价比，还在于这类材料的通用性，能够广泛应用于汽车、包装、日用品、管材等领域。

聚丙烯(PP)是半透明结晶型聚合物，具有可塑性，且无臭无毒。由于PP结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃，具有良好的常温抗冲击性能，且耐热、耐腐蚀，密度小，是目前轻的通用塑料。然而，由于PP的分子结构规整，使得PP韧性较差，且PP表面硬度不高，容易擦毛。另外，目前纯PP材料在使用中易受光、热和氧的作用而老化，且着色性不好不能满足市场的需求。

一种PP薄膜耐老化性能测试方法,包括如下步骤：步骤1：将铜棒表面打磨光滑，并擦拭干净；步骤2：将PP薄膜裁切成均匀的长条样品，并缠绕在铜棒上；步骤3：将缠绕有样品的铜棒在80—200℃的恒温下烘烤，每隔一段时间观察一次薄膜表面的情况，并记录下薄膜的外观情况，当薄膜表面出现粉化时，即为薄膜的耐老化时间。随着这些pp和pe等聚烯烃产品的应用，废弃塑料也随之产生，循环回收废弃的再生料，不仅可以在一定程度上缓解塑料带来的环境污染问题，而且还能节约石油资源。然而，大多数的回收塑料料制品原料成分复杂(比如清洗剂瓶和盖、药瓶、镀金塑料等)，属于混合废料，分拣流程不但成本高昂，且耗时耗力。

用于提高聚丙烯的熔体强度的方法，该方法通过在介于150℃与300℃之间的温度下在存在基于该聚丙烯的重量0.3-3重量％具有12-20个碳原子的烷基的过氧二碳酸二烷基酯的情况下热处理该聚丙烯实现，其中在所述热处理之前、之间或之后将硅醇基团浓度为至少1.0mmol Si-OH基团/g(如通过LiAlH4滴定量测)的亲水性二氧化硅以大于0.5的摩尔比率Si-OH/过氧二碳酸二烷基酯添加至所述聚丙烯中。再生料虽然在价格上占据优势，然而在经过多次加工和使用过程中的紫外光照、氧化等影响，致使再生料的分子量变小，进一步表现为在加工过程中却会出现加工性能不佳如出现金鱼眼泡等，韧性、强度变差等问题，严重影响再生料的回收加工，也无法满足产品的使用性能。
可以通过添加大量新料来维持产品的性能，因此并没有带来节约成本的良效。例如，可以通过添加大量poe增韧剂改善pp韧性，但会进一步的增加回收成本。生产中也有使用pe对pp进行增韧，虽然pe、pp溶解度参数相近，但结晶行为相差、分子量、分子量分布以及是否存在长支链等分子结构参数会影响两种材料的相容性，使pe/pp混合也不是均匀的一相。pe成分的加入导致回收的编织袋材料整体强度下降，但与pp并不完全相容，使得pe对于pp/pe共混体系韧性提高无帮助。
现有的方法针对再生料(pe/pp)的再利用率低，并不能满足目前再生料的回收利用成本和使用性能的需求。因此，需求一种能够提高再生料使用性能的方法是当前解决上述问题的关键。