PP  燕山石化聚丙烯MU4016

一种具有良好的加工性能，适中的混炼胶门尼粘度，适合应用于高效的高温快速硫化生产工艺中的橡胶组合物，以期获得具有优异的力学性能、抗压缩变形性和气密性的硫化橡胶以适用于作为例如密封材料等。

丁基胶再生是指用以丁基橡胶为主体的废汽车内胎、废胶囊、废水胎、密封条、瓶塞及其他橡胶制品的丁基橡胶部分制取的再生丁基橡胶。丁基再生胶除了具有类似丁基橡胶的性能外，还具有某些特殊的优点，如热稳定性好、升热性较低，但其缺点是共混性较差。

丙烯腈含量以及硫化体系对丁腈橡胶(nbr)密封材料性能的影响。结果表明：nbr的丙烯腈含量低，硫化胶的弹性高，压缩变形小，但撕裂强度较低；促进剂用量增大，硫化胶的弹性提高，压缩变形减小，硫化胶的压缩变形增大；nbr丙烯腈质量分数为0.225％左右，采用低硫高促的硫化胶弹性高，压缩变形小，抗撕裂性能好。

大量软化剂的使用使得再生丁基橡胶的表面出现严重喷霜，这属于外观质量问题，也是再生丁基橡胶的“行业痛点”。丁基再生橡胶制品出现喷霜的原因是由于丁基橡胶在再生及硫化的生产工艺过程中，大量芳香烃类软化剂/防老剂以及未充分燃烧的工业炭黑中大分子芳香烃达到过饱和状态；因此，在橡胶近表层首先析出，再由内层向表层迁移析出，当芳香烃类物质在橡胶中降低到其饱和状态时，析出过程结束。丁基再生橡胶表面喷霜，不但会影响制品的外观质量和使用寿命，而且也会影响胶料半成品的加工性能和工艺性能。

高气密性是密封材料重要的性能指标之一，尤其是在持久真空密封领域应用广泛。丁腈橡胶密封材料虽然气密性较好，但在特殊的高端应用领域仍然无法满足产品对气密性的要求。丁基橡胶由于分子链中密集的侧甲基的存在导致分子链运动能力低，是通用橡胶中气密性好的橡胶品种，因此通过丁腈橡胶和丁基橡胶共混制得的密封材料具有制备兼顾两种橡胶各自优势的高性能橡胶密封材料。

通过丁腈橡胶和丁基橡胶共混制备密封材料仍然存在一系列问题：首先，由于两种橡胶极性差距较大，因此在共混过程中需要严格控制两者的共混比例，丁基橡胶用量过大会由于两种基体材料相容性不好而使复合材料出现相分离，严重影响材料性能；丁基橡胶用量过小将不能充分发挥提高复合材料气密性的目的。其次，由于密封材料高温快速硫化的加工特点，在正常的配合体系下不能兼顾复合材料的加工性能和应用性能。

丁基橡胶胶黏剂常用于压敏胶或密封胶，其主要优点是气密性好，易于有效分散在有机溶剂中以液体的形成运输储存。

现有的丁基橡胶的密封性与温度有着密切的关系，随着温度的升高，密封性会严重劣化，丁基卤化橡胶的反应机理是卤素将橡胶双键上的仲位氢原子取代成为卤素原子，反应过程同时产生卤化氢，卤化氢和未反应的卤素单质通过碱溶液中和。但是，在反应过程中，由于伯位结构相对于仲位结构更稳定，因此，在丁基橡胶卤化反应过程中，有一部分仲位结构会异构化为伯位结构。温度以及路易斯酸、过渡金属离子的存在对伯位结构的相对含量都有影响。要得到高品质产品，反应过程必须保证仲位卤化的同时抑制卤素取代位置的转移。