聚丙烯PPH21-176燕山石化 PP

丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成，具有良好的化学稳定性和热稳定性，突出的特点就是气密性和水密性。由其所得的制成品不易漏气，一般用来制造轮胎。然而，将丁基橡胶乳化来制备水乳液，即丁基橡胶胶乳，简称丁基胶乳，可以扩大该橡胶的应用领域。丁基胶乳可用于生产乳胶手套、轮胎帘线浸渍胶等，并可用于织物处理、防潮布和食品包装纸的涂层等，也可作为高端胶黏剂使用，用作食品包装中的冷封胶。丁基胶乳在手套领域有些广泛的应用，丁基胶乳的性能大大影响着手套的性能。

现有的橡胶手套无论透气性能、防护性能还是耐腐蚀的性能均不是非常理想，无法满足特殊领域的劳动防护需要。将丁基橡胶乳化后，用其胶乳替代天然胶乳用于浸渍手套制品，可以克服天然胶乳制品对人体的过敏副作用。现有技术中丁基胶乳一般是通过乳液聚合或丁基橡胶的乳化而得到的。利用橡胶的乳化来制备丁基胶乳的方法，需要严格的乳化剂配比以及适宜的稳定剂，以保证乳化效果和胶乳的稳定性，否则会造成破乳以及保质期短等问题。另外，这种方法制备胶液所需的有机溶剂会对环境有一定的污染。

乳液聚合也不是制备丁基胶乳的，将单体丁基在烃类溶剂中通过溶液聚合的方法制成丁基橡胶胶液，再加入水相通过反相乳化和脱除溶剂方法制备丁基胶乳，脱除溶剂后可形成较高固含量的丁基胶乳；丁基胶液经过反相乳化后，溶剂可蒸馏去除，也可用膜渗透法除去；但是，膜渗透法处理量有限，不能大规模用于工业生产；然而，通过蒸馏去除溶剂的过程中，由于加入了大量的表面活性剂，而使得蒸馏过程中产生大量的气泡无法消除而影响终的脱除效果。

现有技术中丁基胶乳的乳化效果不太理想，所用乳化剂用量大，制备胶乳的过程中聚合物分子量损失较多。技术实现要素：本发明提出一种丁基胶乳及其制备方法和应用，旨在解决现有技术中丁基胶乳的制备方法由于聚合物分子量损失较多而导致其稳定性差以及由其制备的手套存在耐腐蚀性能差的问题。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：在一个方面，本发明的一种丁基胶乳包括以下质量百分含量的原料：固体丁基橡胶4-6％，饱和烷烃33-36％，主乳化剂0.1-0.2％，助乳化剂0.1-0.2％，稳定剂0.05-0.15％，去离子水58-62％，消泡剂0.01-0.02％，ph调节剂0.01-0.02％，复合助剂0.15-0.25％。

复合助剂为直链烯酸盐和/或直链烷基酸盐与烷基甜菜碱组成的混合物，所述复合助剂中直链烯酸盐或直链烷基酸盐与烷基甜菜碱的质量比为1-20:1，所述复合助剂中直链烯酸盐、直链烷基酸盐、烷基甜菜碱的质量比为1-20:1-20:1。本发明在丁基橡胶的胶液中引入了由直链烯酸盐和/或直链烷基酸盐与烷基甜菜碱组成的特定复合助剂，复合助剂的使用大大减少乳化剂的用量，得到了乳化效果更好的聚合物乳液，制备胶乳的过程中聚合物分子量损失小，所得胶乳的粒度分布均匀，具有较高的稳定性能，在手套生产过程中工艺稳定性好，由其制备的手套具有优异的拉伸强度，韧性好，防护性能好，适合对蛋白质过敏人群使用。

所述丁基胶乳的平均粒径为0.3-1.0μm，所述丁基胶乳中聚合物分子量损失小于3.0％。本发明所得的丁基胶乳的乳化效果好，分散性能高，粒度分布均匀，粒径大小适宜，稳定性好，储存稳定性达6个月以上。作为一种优选的实施方案，所述直链烯酸盐为油酸盐，所述油酸盐为油酸钾或油酸钠，所述直链烷基酸盐为硬脂酸盐，所述硬脂酸盐为硬脂酸钾或硬脂酸钠。本发明选用由直链烯酸盐、直链烷基酸盐和烷基甜菜碱组成的特定复合助剂，将油酸盐、硬脂酸盐分别或同时与三甲基甘氨酸作用，主要通过调节乳液的粘度(可调节粘度在400-800mpa·s)，大大减少乳化剂的用量，得到了乳化效果更好的聚合物乳液。甜菜碱(三甲基甘氨酸)，具有强酸和强碱两性，还具有独特的双亲性分子结构；三甲基甘氨酸的添加，一方面，增加了乳液分子的内聚力，使分子更易聚集和缠绕，增加了溶液的粘度；另一方面，使得分子在界面上排列更加紧密，界面分子间形成氢键网络，界面的分子不易脱附，具有更好的界面活性，界面膜更富有弹性，界面膜的粘度和强度更高，形成的乳状液更稳定。直链烯酸盐，例如：油酸钾(钠)，可以有效增加乳化效果，使制备得到的胶乳更稳定。

过将三元乙丙橡胶、eva树脂、丁基橡胶和改性sebs复配，并与复合阻燃剂和功能助剂等原料相配合，使制得的三元乙丙橡胶复合具有良好的力学性能和阻燃性，吸震性能好，具备优异的慢回弹特性，当外力使其变形后，会缓慢地回复原先形状，吸收冲击动能强，并能反复使用且不至于变形。