聚丙烯 MJIH15PP燕山石化

本发明采取了复合助剂达到提高了丁基胶乳的收率，可以使丁基胶乳的收率达到90％以上，能够将所得丁基胶乳的固含量和粒径控制在合适的范围内；本发明采用“预混+乳化+均化”的乳化方式，胶乳中聚合物分子量损失小于3.0％；通过将溶液聚合所得丁基橡胶胶液直接进行乳化的方法制得丁基胶乳，省却了合成橡胶的凝聚、干燥和重新溶剂的步骤，能够显著节约能源，降低生产成本；本发明制备的丁基胶乳具有良好的乳化性能和分散性能，还具有较高的稳定性能，胶乳的储存稳定性达6个月以上，由该胶乳制成的乳胶手套韧性好，具有优异的拉伸强度，防护性能好，适合对蛋白质过敏人群使用。本发明将离心浓缩过程中产生的乳清中的橡胶回收，并将乳清中乳化剂的回用，大限度地减少了胶乳生成过程中乳清废水的排放，节能环保。作为一种优选的实施方案，所述丁基胶乳的固含量为60-89％，乳清固含量小于3.0％。

明丁基胶乳的制备方法简单，工艺流程短，操作方便，所得丁基胶乳的固含量高，乳清中固含量少，丁基胶乳收率高。作为一种优选的实施方案，所述步骤4)中，膜蒸馏为真空膜蒸馏或吹扫气膜蒸馏，所述真空膜蒸馏过程中的料液温度为50-70℃，真空度为60-85kpa。本发明优选采用真空膜蒸馏的方法进一步脱出稀胶乳中的有机溶剂，这种膜蒸馏方法温度低，效率高，能耗小，操作方便，易于实现产业化。作为一种优选的实施方案，所述步骤4)中，减压蒸馏时采用氮气或空气作为吹扫气进行消泡，吹扫气在液位上侧1-10cm处进行吹扫；空气作为吹扫气时，空气为脱除了二氧化碳气体的空气。

在泡沫层引入氮气或空气进行物理消泡，可以明显减轻蒸馏时的发泡问题，实现胶乳中烃溶剂残余量低于80ppm，使有机溶剂的脱除率达到98％以上；本发明中氮气或空气作为吹扫气通常是通过气体分布管引入到蒸发釜液位上侧1-10cm处，当空气作为吹扫气时，先进入二氧化碳吸附器以脱除空气中二氧化碳。作为一种优选的实施方案，所述步骤3)中，丁基橡胶胶液与乳化剂水溶液的质量比为0.5-2.0。本发明中还可以控制丁基橡胶胶液与乳化剂水溶液混合的油水比例，从而使丁基橡胶胶液与乳化剂水溶液达到佳配比，提高其乳化效果。作为一种优选的实施方案，所述步骤3)中，丁基橡胶胶液与乳化剂水溶液的质量比为0.1-1.5；优选地，所述步骤3)中，丁基橡胶胶液与乳化剂水溶液的质量比为0.5-0.8。

可以进一步调整丁基橡胶胶液与乳化剂水溶液混合时的油水比例，若油水比过高，导致未脱除有机溶剂的丁基胶乳的固含量过高，体系不稳定，在脱除溶剂的过程中极易发生破乳漂油的现象；油水比的控制及其优化要求既能形成稳定的乳液体系，又能在后续提高固含量的工序中避免过多操作。作为一种优选的实施方案，所述步骤2)中，乳化剂水溶液中，主乳化剂的质量浓度为0.1-0.6％，助乳化剂的质量浓度为0.1-0.6％，稳定剂的质量浓度为0.1-0.4％，复合助剂的质量浓度为0.008-1.6％。

控制乳化剂水溶液中主乳化剂、助乳化剂、稳定剂和复合助剂的质量浓度，合理调整，使其达到佳配比，从而提高其乳化性能；每种乳化剂都有特定的hlb值，单一乳化剂往往很难满足由多组分组成的体系的乳化要求，本发明将多种具有不同hlb值的乳化剂以不同质量浓度配比混合使用，构成混合乳化剂，既可以满足复杂体系的要求，又可以大大增进乳化效果。作为一种优选的实施方案，所述步骤1)中，丁基橡胶胶液中丁基橡胶的质量浓度为10.0-15.0％。本发明控制丁基橡胶在饱和烷烃中的溶解时间，使其充分溶解，这种控制方法，操作简便，易于实现；本发明还进一步控制丁基橡胶胶液中丁基橡胶的质量浓度，使丁基橡胶的质量浓度达到佳，从而有利于丁基橡胶乳液与乳化剂水溶液的混溶。在再一个方面，本发明的一种丁基胶乳的应用，所述丁基胶乳用于制作乳胶手套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在丁基橡胶的胶液中引入特定的复合助剂，大大减少乳化剂的用量，得到了乳化效果更好的聚合物乳液；所得胶乳聚合物分子量损失小，粒度分布均匀，稳定性高，胶乳的储存稳定性达6个月以上；本发明丁基橡胶的制备方法简单，操作方便，便于控制，易于实现产业化，所得丁基胶乳的收率高，能耗小，生产成本低；本发明的丁基胶乳在手套生产过程中工艺稳定性好，制备的手套具有优异的拉伸强度，韧性好，防护性能好，适合对蛋白质过敏人群使用。