聚丙烯MJIH12 PP燕山石化

固体丁基橡胶4-6％，饱和烷烃33-36％，主乳化剂0.1-0.2％，助乳化剂0.1-0.2％，稳定剂0.05-0.15％，去离子水58-62％，消泡剂0.01-0.02％，ph调节剂0.01-0.02％，复合助剂0.15-0.25％；所述复合助剂为直链烯酸盐和/或直链烷基酸盐与烷基甜菜碱组成的混合物，所述复合助剂中直链烯酸盐或直链烷基酸盐与烷基甜菜碱的质量比为1-20:1，所述复合助剂中直链烯酸盐、直链烷基酸盐、烷基甜菜碱的质量比为1-20:1-20:1。

所述丁基胶乳的平均粒径为0.3-1.0μm，所述丁基胶乳中聚合物分子量损失小于3.0％。进一步地，所述直链烯酸盐为油酸盐，所述油酸盐为油酸钾或油酸钠，所述直链烷基酸盐为硬脂酸盐，所述硬脂酸盐为硬脂酸钾或硬脂酸钠。所述ph调节剂为碳酸氢钾、磷酸氢钾、氢氧化钾、磷酸二氢钾和磷酸钾中的任意一种或几种。

本发明的一种丁基胶乳的制备方法，包括以下步骤：1)取固体丁基橡胶，溶解于50-60℃下的饱和烷烃中，得丁基橡胶胶液；2)取主乳化剂、助乳化剂、稳定剂和复合助剂，加入到去离子水中，制成乳化剂水溶液；3)将步骤1)所得的丁基橡胶胶液添加至步骤2)所得的乳化剂水溶液中，预混1-3min，加入乳化机中，在2000-4800rpm的转速下乳化25-45min，加入消泡剂，加入ph调节剂，使其ph值为10-11，得o/w型聚合物乳液；4)将步骤3)所得的o/w型聚合物乳液减压蒸馏，温度为40-80℃，真空度为50-70kpa，使聚合物乳液中饱和烷烃残余值小于0.1wt％；膜蒸馏，使聚合物乳液中残余的溶剂脱除至80ppm以下，得固含量为9-15％稀胶乳；5)将步骤4)所得的稀胶乳离心浓缩，离心浓缩的转速为6000-9000rpm，离心浓缩的时间为10-20min，得丁基胶乳。

所述丁基胶乳的固含量为60-89％，乳清固含量小于3.0％。膜蒸馏为真空膜蒸馏或吹扫气膜蒸馏，所述真空膜蒸馏过程中的料液温度为50-70℃，真空度为60-85kpa。具体地，所述步骤4)中，减压蒸馏时采用氮气或空气作为吹扫气进行消泡，吹扫气在液位上侧1-10cm处进行吹扫；空气作为吹扫气时，空气为脱除了二氧化碳气体的空气。再优选地，所述步骤3)中，丁基橡胶胶液与乳化剂水溶液的质量比为0.1-1.5。再进一步地，所述步骤3)中，丁基橡胶胶液与乳化剂水溶液的质量比为0.5-0.8。

再具体地，所述步骤2)中，乳化剂水溶液中，主乳化剂的质量浓度为0.1-0.6％，助乳化剂的质量浓度为0.1-0.6％，稳定剂的质量浓度为0.1-0.4％，复合助剂的质量浓度为0.008-1.6％。更优选地，所述步骤1)中，丁基橡胶在饱和烷烃中的溶解时间为8-12h，丁基橡胶胶液中丁基橡胶的质量浓度为10.0-15.0％。本发明的一种丁基胶乳的应用，所述丁基胶乳用于制作乳胶手套。实施例一本发明的一种丁基胶乳的制备方法，包括以下步骤：1)取固体丁基橡胶74.625g和正己烷422.875g，将固体丁基橡胶溶解于50℃下的正己烷中，溶解10h，得丁基橡胶胶液，丁基橡胶胶液的质量浓度为15.0％；2)取十二烷基苯磺酸钠1.5g、失水山梨醇脂1.5g、歧化松香酸钾皂1.25g和复合助剂3g，复合助剂由油酸钾1.5g和甜菜碱1.5g组成，加入到745g的去离子水中，制成乳化剂水溶液；3)将步骤1)所得的丁基橡胶胶液添加至步骤2)所得的乳化剂水溶液中，采用机械搅拌的方式预混2min。

转移至乳化罐中，利用乳化机，在2800rpm的转速下乳化15min，在转速为4500rpm的条件下，均化20min，加入foamasterndw消泡剂0.125g进行消泡，加入氢氧化钾0.125g调节ph值，使其ph值为11，得o/w型聚合物乳液；4)将步骤3)所得的o/w型聚合物乳液泵入蒸发釜内进行减压蒸馏，温度为50℃，蒸发釜内的真空度为55kpa，通过分布器在泡沫层引入氮气，氮气作为吹扫气，通过气体分布管引入到蒸发釜液位上侧10cm处，调节阀控制吹扫气的流速，进而调整物理消泡速度，减压蒸馏结束后，聚合物乳液中饱和烷烃残余值为0.1wt％；再泵入膜蒸馏装置，进行真空膜蒸馏，膜蒸馏过程中的料液温度为60℃，真空度为70kpa，使聚合物乳液中残余的溶剂脱除至80ppm以下，得固含量为9％稀胶乳；5)采用卧式离心机将步骤4)所得的稀胶乳离心浓缩，离心浓缩的转速为8000rpm，离心浓缩的时间为10min，得丁基胶乳和乳清，乳清可以进行回收利用。