聚丙烯K9026 燕山石化PP

聚丙烯是合成纤维的原料，丙纶纤维被广泛用于制作轻质美观的耐用纺织用品，应用聚丙烯材料印刷出的画面特别光亮、鲜艳、美观。

在化学工业中，聚丙烯可以应用于制备各种耐腐蚀的输送管道、储槽、阀门、填料塔中的异型填料、过滤布、耐腐泵及耐腐容器的衬里；在医药方面可用于制作医疗器具；聚丙烯还可以通过接枝、复合和共混工艺，实现在能源领域的开发应用。

抗冲聚丙烯兼具丙烯均聚物的刚性和乙丙橡胶组份的抗冲击性，具有很好的刚韧 平衡性，已广泛应用于汽车、家用电器和注塑容器等领域。抗冲聚丙烯通常采用多步聚合方 法制备。步采用液相本体聚合或气相聚合工艺，在反应器内进行丙烯均聚得到丙 烯聚合物，为产品提供足够强的刚性，然后将其输送到下一个反应器进行丙烯和乙烯的气 相共聚，在丙烯聚合物颗粒的孔隙中生成以乙丙无规共聚物为主、乙丙嵌段共聚物为辅的 橡胶相，为终产品提供抗冲击性和抗应力发白性能。其中，气相共聚阶段是抗冲聚丙烯合 成的关键步骤，橡胶相的含量、尺寸以及分子链结构均在此阶段形成，是决定产品性能的关 键步骤。

改性的聚丙烯可用于制作家用电器的绝缘外壳及洗衣机内胆，普遍用于电线电缆和其他电器的绝缘材料。采用重量份数的均聚聚丙烯60~80份，乙烯-乙烯醇共聚物20~40份，相容剂（聚丙烯马来酸酐接枝物与乙烯-乙烯醇共聚物的反应物）1~10份，于170℃~190℃条件下混炼制成的聚丙烯复合材料具有较高的韧性，其冲击强度高达210J/m，具有较高的气体阻隔性能，透水蒸汽速率接近2000g·μm/(m2·24h)。在制备阻隔性薄膜时，可采用传统的制膜工艺进行生产，工艺较为简单，生产的成本较低。

聚丙烯蜡的主要生产方法有丙烯直接聚合、高分子量PP降解和高 分子量PP聚合过程中的低分子量副产物分离精制三种。由于聚丙烯催化剂技术的进步，聚 丙烯的工业生产中已没有低分子量的副产物，因此上述的第三种方法已无实用价值。目前 聚丙烯蜡主要由上述前两种方法生产。其中高分子量PP的降解主要有热降解和过氧化物 降解两种，然而无论热降解还是过氧化物降解都遵循自由基反应机理，不能地控制降 解产物的结构，过氧化物的加入也带来了产品的气味问题，降解产物中双键含量较高，容易 导致产品变黄。传统的齐格勒-纳塔催化剂只适合于制备高分子量的聚丙烯，聚合时需要 加入压力很高的氢气才能制备分子量比较低的聚合物，高浓度氢气的加入不仅增加了操作 的难度，也会使催化聚合反应活性降低，而且产物的分子量分布宽，因此齐格勒-纳塔催化 剂不适宜于制备聚丙烯蜡。

聚丙烯可用于制作温室气蓬、地膜、培养瓶、农具、鱼网等，制作食品周转箱、食品袋、饮料包装瓶等。与废旧PET（聚对苯二甲酸乙二酯）反应性共混制成多功能废旧PET，将多功能废旧PET与聚丙烯原位成纤复合制成的原位成纤复合材料。该复合材料具有废旧PET形成异形微纤、废旧PET微纤与PP基体树脂间形成适度柔性强结合的界面等结构特征，废旧PET与PP复合制备的原位成纤复合材料的韧性刚性均比PP明显提高，力学性能的重现性相当好。将我国每年大量产生的废弃物即废旧PET资源化，具有显著的经济和社会效益。