PE聚乙烯8050GK 燕山石化

温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。

但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。

聚丙烯的用途主要有：一是用于制备塑料制品用底漆和塑料表面装饰涂料的附着力促进剂，特别是轿车保险杠、轮毂盖、电视机机壳等民用与工业用塑料器具的涂装；二是大量用作塑料表面印刷油墨树脂；三是用作防腐涂料树脂，用于钢屠、铝材等材料重防腐领域。

可以用燃烧法判断聚乙烯和聚乙烯： 聚乙烯：容易燃烧，燃烧速度快，有熔融滴落现象，火焰上端黄色，下端蓝色，燃烧时候有石蜡燃烧味。 聚乙烯：很难燃烧，燃烧的离比较慢，离开火后即就灭，火焰呈上端黄色，下端绿色，有白烟，表面软化并有刺激性气味。 另外如果是 薄膜的话，pe（聚乙烯） 的容易撕开， pvc（聚乙烯）的不容易 撕开。 如果 把薄膜揉成团，pe的很容易展开平整，不黏手，pvc的褶皱会很多，感觉很黏手。

聚乙烯和聚丙烯原料生产工艺比较相似，产品都可以用来做塑料薄膜、注塑产品、塑料管材等，很多情况下我们发现两种原料在性质及用途上有很大的相似性。但事实上，聚丙烯原料和聚乙烯原料在运用上还是有很多不同点，小编给您来分析聚丙烯和聚乙烯的性能特点，探讨二者不同比例混合后材料性能的差异。

PE种类对共混体系冲击性能的影响

不同类型的PE都可以改善PP的室温冲击强度，但差异十分明显。

对于PP/HDPE共混物，当HDPE质量分数低于60%时，共混物强度基本不变；当HDPE质量分数高于60%时，共混物的冲击强度才有所增加。

对于PP/LDPE共混物，也只有当LDPE质量分数高于60%时，其冲击强度才有较大幅度的提高。

而对于PP/LLDPE共混物，当LDPE质量分数大于40%时，其冲击强度就有明显提高。当LLDPE质量分数达到70%时，共混物冲击强度为37.5kJ/m2，可达到纯PP冲击强度的20倍，是同样用量的PP/HDPE和PP/LDPE共混物的10倍和4倍。

低温（-18℃)下，三种PE对PP韧性的改善变化趋势与常温时一致，还是LLDPE对PP的增韧效果好。当PP/LLDPE质量比为30/70时，共混体系的冲击强度为23.2kJ/m2，是纯PP的20倍，而在同样条件下PP/HDPE、PP/LDPE共混体系的冲击强度仅为5kJ/m2左右。这进一步说明在达到相同冲击强度时，LLDPE的用量少，即意味着可以更多地保持PP的刚性；而在相同用量时，LLDPE改性的PP的冲击强度好，这又使材料获得了更优异的韧性。

采用双螺杆挤出机混炼的试样冲击强度高，直接注射方式所得的试样冲击性能差。由于注射机螺杆的有效长度小于挤出机，剪切混炼作用小，效果当然很差。在不同混炼方式下，材料的冲击性能表现出的规律一致，即LLDPE质量分数从40%开始，随着LLDPE用量增加，其冲击强度大幅度上升；表明混炼方式对共混体系冲击性能有影响，但规律不变。

PP/LLDPE共混的内部结构

当LLDPE质量分数小于50%时，共混体系冲击断面光滑平整，呈典型的脆断特征；当LLDPE质量分数超过50%时，材料断面表现为韧性断裂特征，出现丝状体，断面凹凸不平，有撕扯痕迹，且两相界面趋于模糊，此时，材料的屈服强度迅速上升；而当LLDPE用量增加至70%时，可以清楚地看到PP相互交织成网，因此，材料在宏观上具有很高的冲击强度。