燕山石化PP聚丙烯MU4016 填充级

双向拉伸聚乙烯(bope)存在选材困难、原料价格贵、生产成本高等缺点，下游印刷包装企业使用动力不足等问题。因此，需寻求一种高强度、低成本的pe包装薄膜技术的解决方案。

聚丙烯酰胺（PAM）是丙烯均聚物或与其他单体共聚而得聚合物的统称，是水溶性高分子中应用广泛的品种之一。由于聚丙烯酰胺结构单元中含有酰胺基、易形成氢键、使其具有良好的水溶性和很高的化学活性，易通过接枝或交联得到支链或网状结构的多种改性物，在石油开采、水处理、纺织、造纸、选矿、医药、农业等行业中具有广泛的应用，有“百业助剂”之称。国外主要应用领域为水处理、造纸、矿山、冶金等；国内目前用量大的是采油领域，用量增长快的是水处理领域和造纸领域。

致孔剂1～30％，所述致孔剂是在薄膜的拉伸温度下与所述线性低密度聚乙烯树脂不相容且模量高于所述线性低密度聚乙烯树脂的无机物或有机树脂；

添加剂0.1～5％，所述添加剂包括抗氧剂、表面活性剂、分散剂、爽滑剂。

本发明的双向拉伸聚乙烯薄膜，设置了空穴化层，其基体聚乙烯树脂选定线性低密度聚乙烯树脂即乙烯-α烯烃共聚树脂，并通过空穴化层在薄膜整体的厚度限定以及空穴化层中各组分的具体搭配，使得本发明经双向拉伸方法制备得到的bope薄膜与传统吹塑聚乙烯薄膜相比，不仅具备强度高的特点，而且具备密度小、综合成本低的优点；另外，与常规的bope薄膜相比，由于致孔剂在空穴化层树脂体系中的存在，一方面光线射入时产生散射，提高了遮光性，另一方面致孔剂的加入使得双向拉伸聚乙烯薄膜的空穴化层中具有孔穴，光线射入时容易产生光的干涉，终使得薄膜的装饰效果好。

混料机中进行混料的分子量大于800万的超高分子量聚乙烯颗粒为85kg、碳纤维为10kg、有机硅树脂为5kg，模压机的上模压盖和下模压盖之间安置两块金属板材，所说的金属板材优选为铁板，两块铁板分别为8mm，两块铁板之间安置耐高温弹性橡胶层，弹性橡胶层的厚度为10mm，利用模压机的加热装置进行加热，加热至280℃，加压100kg/cm2，

其制成的超高分子量聚乙烯板厚度：15mm，面积：0～1.25m×2.5m，拉伸强度：50mpa，裂断伸长率：600%，线磨耗率（5201-2硅脂润滑下不锈钢板材摩擦时）：4.6µm/km，累计滑动距离（5201-2硅脂润滑下不锈钢板材摩擦时）：80km。

通过在模压机的上模压盖和下模压盖之间安置的两块金属板材以及两块金属板材之间安置的耐高温弹性橡胶层，将填充至模腔的超高分子量聚乙烯粉料进行压制，压制过程中利用弹性橡胶层的弹性改善混合料挤压受力，使得超高分子量聚乙烯粉挤压受力一致，终压成粉体分布均匀的超高分子量聚乙烯板，在压好的模压超高分子量聚乙烯板材上压出球形储油槽。

其制成的超高分子量聚乙烯板厚度：8mm，面积：0～1.25m×2.5m，拉伸强度：≥40mpa，断裂伸长率≥350%，线磨耗率（5201-2硅脂润滑下不锈钢板材摩擦时）：3.5µm/km，累计滑动距离（5201-2硅脂润滑下不锈钢板材摩擦时）：75km。

本实施例的超高分子量聚乙烯板生产方法，具体压制步骤为：将超高分子量聚乙烯颗粒、碳纤维、有机硅树脂，加入混料机中搅拌混合均匀，把混合好的含有超高分子量聚乙烯粉的混合料加入模压机中。混合料中，超高分子量聚乙烯粉为分子量大于800万的超高分子量聚乙烯粉；超高分子量聚乙烯粉的含量为85-94%；0.1～5毫米的碳纤维含量为5-10%；有机硅树脂含量为1～5%。