燕山石化PP聚丙烯MJIH15 医用级

即让管形膜泡在与导向元件接触时已充分冷却，从而抑制由于导向元件的摩擦力作用导致的膜泡变形，因此能够改善制得薄膜的表面褶皱情况。但在实际进行的实验成型中发现，仅仅关注与导向元件（即人字板）接触时的管形膜泡温度的上限不足以很好消除薄膜表面褶皱情况。在薄膜吹塑的生产设备包括在紧邻口模出口的上方依次装有冷却环和保护罩，通过控制冷却环中气体介质的温度使管形膜泡处于被吹塑状态，终实现对吹塑薄膜的厚度均匀性以及表面褶皱进行改善。然而，该方案中只有膜泡细径部位处于保护罩区，并未明确膜泡从保护罩内出来后的温度变化情况。上述现有技术均只是调控膜泡在口模出口至导向元件距离范围内某一局部的温度，实际生产过程中并不能防止膜泡质量的变化，无法很好控制薄膜质量。

塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，市面上使用的塑料薄膜大多均不具备生物降解的作用。

PP风管耐酸碱、耐腐蚀、耐温功能稳定，避免管内介质与管体产生二次化学反应，降低工业废气、液体净化处理的难度。工程给水管道假如选择不当，会直接缩短管道的使用寿命，尤其是化工厂使用的管道，简单老化决裂，出现走漏，乃至形成爆破，后果十分严重。PP风管在使用时，刚度和承载强度均优于传统塑料管，能够延伸其使用寿命。

二是配置一条天然气管线至乙烯装置裂解气压缩机吸入罐的连通管线，同时组织技术人员细化停开车步骤，优化停开车操作，缩短开车时间将近3个小时，减少物料损失折合乙烯产品500吨，累计创效224万元。为了降低30万吨/年高密度聚乙烯装置催化剂单耗，该厂采取多项举措并进，坚持催化剂日常跟踪管理，严格控制催化剂温度在58摄氏度，确保催化剂流量波动小于±1千克。工厂坚持监控原料己烷质量，确保己烷质量合格后进行配制;坚持严格持卡操作，做好双级过滤，减少过滤器清理次数;坚持每周分析催化剂活性，累计创效751万元。该厂不断优化现有工艺操作，深入挖掘效益来源。低密度聚乙烯车间无动力回收装置正式建成投用后，单耗大幅降低，创效能力不断增强。为继续保持增效势头，工厂技术人员增设无动力回收排放气并入乙烯装置的输送线。