大庆石化HDPE聚乙烯6094 透明级

吹塑是生产薄膜、中空容器的一种重要的加工方法。挤塑吹塑薄膜是作为管形膜挤出的塑料薄膜。它主要用于食品包装和垃圾袋。薄膜的挤塑吹塑是树脂颗粒经熔融挤出成熔体，熔体向上通过环形模头，管状的熔融树脂被空气填充，空气将树脂管吹胀到所需的尺寸，薄膜被管外的空气流冷却，然后被平折，并被一对辊在模头上方牵伸几米。在模头和夹辊之间，树脂管是在隔离的空气泡上被挤出的，空气泡被模头下面的阀和上面的夹辊密封。空气量决定了管的半径和平折后管膜的宽度。

注塑  注塑是熔融的热塑性聚合物被注入到钢模具中的过程。塑料固化后模具打开，得到具有模腔形状的制品。注塑机有两个重要的部分组成，即注射装置和合模装置。注射装置将塑料熔化并将其注入到模具。合模装置开启、关闭，使模具承受熔体压力。注塑机的规格常用合模装置的能力来表示，通常为50～lOOOt。

流延法加工的薄膜有很好的外观和光泽，在流延膜的加工设备上模头的开口是一个长直的狭缝，缝的宽度大约为0. 4mm，可以调节。模头相对于流延辊的定位必须十分仔细，熔融的树脂料片由模头拉到流延辊，进行有控制的冷却。流延辊高度抛光并被电镀，以使薄膜有平滑无瑕的表面。流延辊被快速循环的水冷却，温度的控制是重要的。模头有时需要比表面的宽度长，因为熔融的料片从模头引出后会变窄，即缩幅。表面的边缘比较厚，收卷前需要修边，边角料可以重新被加工。    注射装置的主要部分是专门设计用于注塑设备的挤出机。注射装置的规格用它的注射能力来表示，即在一个注射周期中可以被注射熔体的大量。这个数量是由螺杆直径和往返的距离决定的。
挤出是LDPE是重要的加工方法，薄胰、管材、片材、型材、涂层、电线、电缆都是挤出加工的重要产品。树脂在挤出机内熔融，然后通过模头送出。模头使熔体具有与终产品相关的形状。熔体可在一个气隙中被拉成较薄的横截面，然后被冷却，其形状被保持。固体塑料进入一个引出机，引出机将熔体从模头引出，并通过一个冷却系统，晶后用设各将塑料切成捆或卷的宽度及长度。挤出是连续操作的工艺，用于生产具有同样横截面，具有一定长度的产品。

 薄膜是LDPE树脂用量大的产品，一般说随熔体流动速率的降低和长链支化度的增加，薄膜的韧性增加，但透明度和垂伸降低。高透明度薄膜的密度通常为0. 921～0. 925g／cm3，用作通用包装膜的树脂MFR为2．Og／lOmin，极薄的薄膜(如用作垃圾袋MFR为6．Og／lOmin)。对于要求高冲击强度的应用，MFR可降低到0. 3g／lOmin。改变合成条件可使长链支化度减少蛀小。a一烯烃（通常是丙烯）有时用作共聚单体和链转移剂，用来提高薄膜透明度和冲击强度。有时也加入异丁烯或1一丁烯。

LDPE主要采用熔融加工方法，它可以用挤出、注塑、吹塑、滚塑、流延等方法进行加工。
    1．LDPE的加工特点
    ①  LDPE吸水性极低，小于1/10000，加工前可省去干燥程序。
    ②LDPE在空气中会被氧化，特别是处在熔融温度下更危险，加工时要尽量减少与空气接触，或加入抗氧剂。
    ③LDPE结晶度高，成型收缩率大，约为1_5%～2．O%。
    ④为提高LDPE产品的可印刷性，通常需要表面处理，以提高表面的润湿张力，常用的方法是火焰或电晕处理。
    ⑤加工中产生的LDPE废片和边角料可回收使用。
    加工条件影响LDPE的分子取向和密度，转而影响虽终制品的力学性能和光学性能。LDPE的取向通常是由制各过程中的冻结应力形成的，提高温度、降低加工速度或加大流道均可降低这种应力。
    通常在取向方向撕裂强度低，拉伸强度提高。重要的加工参数是骤冷速度，即熔融的聚合物冷却为固体的速度。骤冷速度太快，会使密度降低，影响制品的机械强度。