燕山石化2101M 聚丙烯PPHB晶型丙烯

我国mPP年消费量约10万吨，除燕山石化少量供应市场，基本依赖进口，主要用于生产医用或食品用高透明PP制品、食品包装薄膜、无纺布、超细旦丙纶纤维等领域。

具有高拉伸速度与幅宽、超薄、超透及更好低温热封性能的特种BOPP薄膜、电工膜、电容器膜、镀铝膜等PP薄膜料以及汽车和家电用PP注塑料的年进口量均超百万吨。PP管材料的年进口量约50万吨。

高性能PP开发方向

1抗菌PP

此次新冠肺炎疫情的肆虐，推动汽车生产商聚焦抗菌PP在内饰件中的应用，这或将成为车用PP下一个热点应用领域。

2长玻纤增强PP

长玻纤增强PP材料因具备更高的强度、刚度、韧度、尺寸稳定性，广泛应用于仪表骨架板、车门组合件、前端组件、车身门板模块、车顶面板、座椅骨架等汽车部件上。

长玻纤增强PP材料在120℃时的高温疲劳强度是普通玻纤增强PP材料的2倍，甚至比以耐热性著称的玻纤增强尼龙材料高10%，具有作为结构件所需的耐久性和可靠性。

3低气味散发耐刮擦PP

随着人们对汽车品质的追求，车用PP材料需要满足的已不仅仅是力学性能，还有对外观、环保等方面的高要求。

目前市场上低气味散发PP材料多被Basell、北欧化工等公司产品垄断，国产替代进口任务艰巨。制造高抗刮擦汽车内饰件材料一方面要采用国外表面硬度较高的PP原料，另一方面需要添加助剂提升材料表面的爽滑度。

但助剂在体系内受热会有小分子散发影响车内空气质量，同时又会出现表面迁移现象，影响内饰件外观。因此，问题核心仍取决于PP基材的性能。