燕山石化YW40 LDPE发泡聚乙烯

釜式浸渍发泡法（又称间歇式发泡法）是指在 PE微颗粒熔融态附近，通入物理发泡剂，当PE树脂内部的发泡剂达到饱和后迅速卸除压力，利用瞬间巨大的压力及温度变化得到EPE。该方法主要的步骤为：1）PE微颗粒的制备。PE树脂与成核剂、抗氧剂、抗静电剂等加工助剂混合后，利用单螺杆或双螺杆挤出机共混挤出，利用丝束牵伸切粒或水下切粒，得到直径约0.6～1.0mm的PE微颗粒。2）物理发泡剂在PE微颗粒中的浸渍。将PE微颗粒、发泡剂及其他助剂加入高压釜中，搅拌均匀的同时调整温度和压力等工艺参数，在一定温度下保持反应釜内压力一段时间。3）快速泄压出料。PE微颗粒完成发泡得到EPE，随后进行EPE的清洗、常压烘干等。4）加工成型。将EPE于保压罐中保压后，通入一定蒸汽压的模具热成型，EPE表面微熔融并相互黏结，终得到成型制品。

釜式浸渍发泡法具有以下优点：在发泡过程中，PE熔体不会受到螺杆挤压的高剪切作用，聚合物链的缠结结构保证熔体具有足够的强度；在泡孔增长过程中，孔壁的双向拉伸不易发生破裂；在发泡中PE晶体不会完全熔融，这些残留的晶体起物理交联点的作用，更易得到高发泡倍率和高闭孔率的EPE；PE不需添加过氧化物或交联剂进行改性处理，熔体强度即可满足发泡要求；由于不存在交联结构，因此可循环利用，对环境的副作用小。但该工艺为间歇式，工艺复杂且设备成本高，存在技术壁垒，故得到的EPE 的价格较高，应用领域受到限制。

利用釜式浸渍法得到EPE具有多个熔融峰，其中，低温峰有利于后续模压成型过程中降低蒸汽压力及温度，从而降低设备能耗。Behravesh等以不同比例和种类的LLDPE，LDPE，HDPE的共混物为基础树脂，利用釜式浸渍法得到EPE。研究结果表明，HDPE/LLDPE共混物的DSC曲线与LDPE/ LLDPE共混物的DSC曲线明显不同。挤出机转速和冷却速率直接影响DSC曲线的形状。利用釜式浸渍法得到的EPE的DSC曲线中出现多个熔融峰，这与发泡过程中气体饱和过程及PE发生退火效应有关。