HDPE聚乙烯塑料齐鲁石化1158P

存储时要远离火源，隔热保温，库房内要保持清洁、干净整洁，禁止渗入一切残渣，禁止日晒、日晒雨淋。运送应贮放到清理、干躁有顶篷的车厢或船仓内，不能有钉子等锐利物。禁止与可燃的脂肪烃、苯的同系物等有机溶液混运。比如，某泉的四升装的瓶装水的桶装，便是此原材料。

注入-注塑一般用于制作较小的器皿（低于16oz），用以外包装药物、洗发水和化妆品。这类生产过程的一个特点是生产制造水瓶座全自动去边缘，无需要象一般吹塑加工那般的中后期修复流程。虽然有一些窄MWD等级用以改善表面光滑度，一般使用中宽到宽MWD等级。

注塑加工：见上文“材料性能”。

滚塑产品：使用这种生产加工方法的原材料一般被破碎成粉末状料，进而在热力循环中熔化并流动性。滚塑产品应用两大类PE：通用性与可化学交联类。通用性级MDPE/HDPE通常的相对密度范畴从 0．935到 0．945g/CC，具备窄MWD，让产品具有较高的破坏性和小一点涨缩，其熔融指数值范畴一般为3—8。更高一些MI等级一般不适合，因为它不具有滚塑制品期望的破坏性及抗环境应力开裂性。

塑料薄膜：PE塑料薄膜生产加工一般用一般吹膜机生产加工或平挤加工法。大部分PE用以塑料薄膜，通用性高密度PE（LDPE）或线型低密度PE（LLDPE）都可以用。HDPE塑料薄膜级一般用于规定优异的拉申性与的防渗漏的地区。比如，HDPE膜主要用于产品袋、产品袋和食物包装。

PE通常的生产方式是由淤浆或液相生产加工法，也是有极少数用液体相加工制作。这所有的一切生产过程均是由丁二烯单个、a-环己醇单个、金属催化剂管理体系（有可能是不仅一种化学物质）和各种类型氮化合物油漆稀释剂参加的化学反应。H2和一些金属催化剂用于操纵含量。淤浆反应釜一般为搅拌釜亦或是一种更常见的大中型环状反应釜，在这其中料浆能够循环系统拌和。当丁二烯和共聚物单个（根据需求）和金属催化剂一接触，就会造成聚 丁二烯颗粒物。去掉油漆稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉状被干躁并按照使用量添加添加物，就制造出粉料。含有双螺杆造粒机大型反应釜的现代生产流水线，可一小时生产制造PE40000磅之上。一般的HDPE溶点为142℃，热分解温度为300℃；注塑加工湿度的可调式区段比较大。注塑加工时，一般使用温度在180℃-230℃；由于环己醇类塑胶，它不会吸湿，生产过程中，无需要烘干处理，但是为了产品品质，可以用60℃环境温度烘干处理1hr，以排出来浮水；高压聚乙烯的熔体粘度大，源远流长比小，厚壁产品很有可能缺胶，因而，进胶口和过流道也较大；产品易带静电，表层易吸埃。缩水率为16‰，溢边数值0.05mm。将聚合乙烯（乙烯99.9%，乙烷0.1%）送入干燥器后与由正己烷组成的循环稀释剂一起再进入釜式反应器，催化剂采用载体上含有钛和锰、三乙基铝为助催化剂的牌号。加入少量的氢控制分子量，聚合反应形成的是聚乙烯颗粒，反应温度为90℃，压力为1.8MPa，反应可分两步在两个聚合釜中进行，生产的浓度为34%（质量分数）的淤浆固体，单体转化率可达97%