聚乙烯6100M-GD 燕山石化HDPE

聚乙烯6100M-GD 燕山石化HDPE

所述催化剂包括镁化合物、钛化合物、偶氮类给电子体化合物；所述偶氮类给电子体化合物包括偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、偶氮二异庚腈、偶氮异丁氰基甲酰胺、偶氮二环己基甲腈、偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮二氰基戊酸等偶氮类化合物中至少一种。

本发明实施例所提出的高纯度超高分子量聚乙烯树脂的生产工艺，通过选择特定的催化剂体系，提高催化效率。同时，改变常规聚合生产工艺，增加洗涤脱灰等单元操作，使终所得聚乙烯树脂具有更低的杂质含量和金属含量，组分均匀、分子量分布窄，可满足超高分子量聚乙烯树脂在医疗领域和电工电器领域内的应用。

20℃下保持1小时，然后在搅拌下在按照一定的升温速率把温度提至100℃，并将此温度保持2小时。当2小时反应结束后，对生成的固体进行热过滤分离。分别用癸烷和己烷对固体催化剂进行充分洗涤，直至在清洗液中检测不出析出的钛，经干燥后得固体钛催化剂组分。

将上述溶液降温至50℃并向该溶液中加入1.5mmol的偶氮二异庚腈，并在该温度下搅拌2小时以使偶氮二异庚腈溶解于该溶液。将得到的均相溶液冷却至室温，然后在1小时内边搅拌边将其滴加到温度保持为把4.76克(50mmol)无水氯化镁、75毫升癸烷和16.3克(125mmol)异辛醇加热至125℃，恒温反应3小时，得到一种均相溶液。

将上述溶液降温至50℃并向该溶液中加入1.5mmol的偶氮二环己基甲腈，并在该温度下搅拌2小时以使偶氮二环己基甲腈溶解于该溶液。将得到的均相溶液冷却至室温，然后在1小时内边搅拌边将其滴加到温度保持为

制备例6一种温度敏感型超高分子量聚乙烯催化剂的制备方法，包括如下步骤：

把4.76克(50mmol)无水氯化镁、75毫升癸烷和16.3克(125mmol)异辛醇加热至125℃，恒温反应3小时，得到一种均相溶液。

将上述溶液降温至50℃并向该溶液中加入1.5mmol的偶氮二异丁酸二甲酯，并在该温度下搅拌2小时以使偶氮二异丁酸二甲酯溶解于该溶液。将得到的均相溶液冷却至室温，然后在1小时内边搅拌边将其滴加到温度保持为

把4.76克(50mmol)无水氯化镁、75毫升癸烷和16.3克(125mmol)异辛醇加热至125℃，恒温反应3小时，得到一种均相溶液。

由于超高分子量聚乙烯分子链呈缠绕状流动性很差，常规工艺压制的2-20mm厚的板材存在厚薄不均匀，密度不一致，灯光下有云斑的现象，难以保证产品质量和物性指标。

聚乙烯(pe)薄膜是使用为广泛的塑料包装材料，通常通过吹塑或流延的方法(以吹塑为主)制备而成，但其生产效率低，强度低。近年来，随着聚乙烯合成、双向拉伸设备和生产技术进步，双向拉伸聚乙烯(bope)的产业化逐渐成为可能。通过双向拉伸的方法制备而成的聚乙烯薄膜在同样厚度的情况下强度比传统方法制备的pe膜更高，在用作包装材料时可以达到减薄的作用，即使用更少的包装物料，更加环保，具有广阔的应用前景。然而，双向拉伸聚乙烯(bope)存在选材困难、原料价格贵、生产成本高等缺点，下游印刷包装企业使用动力不足等问题。因此，需寻求一种高强度、低成本的pe包装薄膜技术的解决方案。

种双向拉伸聚乙烯薄膜，其特征在于，包括两个表层和若干个芯层，其中至少一个芯层为空穴化层，所述空穴化层的厚度占薄膜总厚度的50～90％，所述空穴化层包括以下重量百分含量的组分：

线性低密度聚乙烯树脂65～98.9％，其中乙烯组分重量含量为80～98％；

致孔剂1～30％，所述致孔剂是在薄膜的拉伸温度下与所述线性低密度聚乙烯树脂不相容且模量高于所述线性低密度聚乙烯树脂的无机物或有机树脂；

添加剂0.1～5％，所述添加剂包括抗氧剂、表面活性剂、分散剂、爽滑剂。

本发明的双向拉伸聚乙烯薄膜，设置了空穴化层，其基体聚乙烯树脂选定线性低密度聚乙烯树脂即乙烯-α烯烃共聚树脂，并通过空穴化层在薄膜整体的厚度限定以及空穴化层中各组分的具体搭配，使得本发明经双向拉伸方法制备得到的bope薄膜与传统吹塑聚乙烯薄膜相比，不仅具备强度高的特点，而且具备密度小、综合成本低的优点；另外，与常规的bope薄膜相比，由于致孔剂在空穴化层树脂体系中的存在，一方面光线射入时产生散射，提高了遮光性，另一方面致孔剂的加入使得双向拉伸聚乙烯薄膜的空穴化层中具有孔穴，光线射入时容易产生光的干涉，终使得薄膜的装饰效果好。