EVA 燕山石化18F3XEVA

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合成纸已经由塑料工业商业化生产多年，并且采用了许多不同的形式。它们包括具有空隙(即多孔)或无孔结构的产品，其中一些已经涂有含填料和/或颜料的表面涂层以改善印刷质量。成孔技术经常被用于降低所生产的合成纸的密度。

超高分子量聚乙烯，是综合性能好的工程塑料，其耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、吸收冲击能是现有塑料中好的，在国际上被称为“令人惊异的材料”。超高分子量聚乙烯因其所具有的优越性能，已经在纺织、造纸、包装、运输、机械、化工、采矿、石油、农业、建筑、电气、食品、医疗、体育等领域得到了广泛地应用，并开始进入常规兵器、船舶、汽车等领域。

根据超高分子量聚乙烯分子量的不同，其应用也有所不同。如分子量>400万的超高分子量聚乙烯树脂主要用于生产纤维；分子量在200～400万的超高分子量聚乙烯树脂主要用于生产管材和板材；分子量在50～100万的超高分子量聚乙烯树脂，主要用于生产锂离子电池隔膜。

由超高分子量聚乙烯树脂作为锂离子电池隔膜的应用，聚乙烯树脂主要经塑化挤出和双向拉伸而得，故聚乙烯树脂原料的结构和性能对加工过程有直接影响，且直接决定着微孔隔膜的力学性能。然而，目前国产隔膜由于所用的超高分子量聚乙烯原料通常灰分在200～400ppm，金属杂质残余量高，所生产的微孔隔膜表面易出现针孔和晶点，不但降低了微孔隔膜的耐穿刺强度，较高的金属杂质也会对电池的容量和续航能力造成不良影响。

超高分子量聚乙烯在医学上的应用，主要集中在关节替代材料、组织支架、输血泵、包装袋等医用材料中，由于用于人体生物材料，故安全性至关重要，因此，聚合物需纯度高，杂质含量低。

传统上，合成纸通过使用压延、流延或吹塑挤出工艺，然后进行双轴取向，用聚酯、聚氯乙烯(pvc)、聚丙烯(pp)或聚乙烯(pe)树脂生产。pp树脂比传统的纸浆纸具有更高的耐久性。在经济上期望用聚乙烯生产合成纸，然而，迄今为止，已经证明难以用聚乙烯树脂实现聚丙烯类合成纸的刚度，特别是在没有显著量的添加填料的情况下。例如，pe类合成纸使用在双螺杆挤出机上与tio2和碳酸钙混合的高密度聚乙烯(hdpe)而存在，其直接挤出膜并同时进行双轴取向。

将上述溶液降温至50℃并向该溶液中加入1.5mmol的偶氮二环己基甲腈，并在该温度下搅拌2小时以使偶氮二环己基甲腈溶解于该溶液。将得到的均相溶液冷却至室温，然后在1小时内边搅拌边将其滴加到温度保持为

制备例6一种温度敏感型超高分子量聚乙烯催化剂的制备方法，包括如下步骤：

把4.76克(50mmol)无水氯化镁、75毫升癸烷和16.3克(125mmol)异辛醇加热至125℃，恒温反应3小时，得到一种均相溶液。

将上述溶液降温至50℃并向该溶液中加入1.5mmol的偶氮二异丁酸二甲酯，并在该温度下搅拌2小时以使偶氮二异丁酸二甲酯溶解于该溶液。将得到的均相溶液冷却至室温，然后在1小时内边搅拌边将其滴加到温度保持为。

大多数合成纸的厚度往往大约为200至900微米(8至35密耳)。还期望能够在保持纸张样质量的同时对结构减量化(downgauge)，所述质量例如亮白度、不透明度、水基油墨附着力、耐刮擦性、刚度、死褶性能、穿刺强度、低摩擦系数以及更均衡md/td强度。更新的纸样膜可能具有一些但不是所有这些特征-例如，它们可以是可印刷的但不像纸一样坚硬。典型的pe类合成纸是在双螺杆挤出机上与tio2和碳酸钙混合的hdpe，其直接挤出膜并同时进行双轴取向。

超高分子量聚乙烯的生产工艺主要包括溶液法、淤浆法、气相法。其中，淤浆法技术比较成熟，是目前主要的生产工艺。

合成纸是聚合物材料，通常基于聚烯烃(例如聚乙烯或聚丙烯)，其被拉伸和取向以形成具有纤维素纸的硬度和感觉的片材。已经认识到，这些类型的塑料片产品可以提供纤维素纸的改进替代品，其中需要耐久性和韧性。由聚烯烃制成的塑料片材具有优于其它塑料的几个优点，因为它们具有抗紫外线性、良好的撕裂强度、耐水性以及在许多消费后废物应用中再循环的能力。