聚丙烯K1840 PP燕山石化

 聚丙烯K1840 PP燕山石化

直链烷基酸盐，例如：硬脂酸钠(钾)，可以增强乳化效果，具有一定的抗氧化性，延长胶乳的储存时间，还具有一定的粘度调节作用，降低胶乳的自粘性，减少表面的粘连。作为一种优选的实施方案，所述饱和烷烃为正己烷或环己烷。本发明以固体丁基橡胶为原料，这种以固体形成存在的丁基橡胶稳定性好，方便储存和运输，这种固体丁基橡胶需要经过有机溶剂来溶剂，饱和烷烃作为有机溶剂时，溶解性好，所得丁基橡胶乳液性质稳定，同时，这种饱和烷烃易于除去，便于回收，有利于提高所得丁基乳胶的固含量，实现了溶剂再利用。作为一种优选的实施方案，所述主乳化剂为12-20碳链的烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、醇醚羧酸盐、长链脂肪酸盐中的任意一种或几种。

本发明的这些主乳化剂有利地促进了丁基橡胶乳液与乳化剂水溶液形成稳定的乳状液，乳化效果好，性质稳定，成本比较低，来源充足，水溶性好，即使在冷水中也可以溶解；使用少量便可达到很好的乳化效果；具有很好的起泡性、泡沫稳定性好，化学性质也比较稳定；主乳化剂优选为十二烷基苯磺酸钠。作为一种优选的实施方案，所述助乳化剂为司盘、吐温、聚氧乙烯醚中的任意一种或几种。

本发明的助乳化剂可以调节乳化剂的hlb值，降低了界面能，与主乳化剂配合使用，构成混合乳化剂，助乳化效果好，既可以满足复杂体系的要求，又可以大大增进乳化效果，形成更小的乳滴和更稳定的乳化体系，价廉易得；助乳化剂优选为失水山梨醇酯；本发明中乳化剂总的用量为干胶质量的5-8％。作为一种优选的实施方案，所述稳定剂为乙二胺四乙酸、磷酸二氢钾、偏磷酸钠、对甲酚双环戊二烯聚丁基化物、月桂酸钾、歧化松香酸钾皂中的任意一种或几种。稳定剂的添加有效提高了丁基胶乳的稳定性能，延长了丁基胶乳的储存时间；这些稳定剂性能好，使用方便，不会对乳胶粒的的性能产生负面影响，如增塑作用；处理后的产品具有优良的抗氧化性能，储存周期长，产品质量稳定。

稳定剂优选为歧化松香酸钾皂。作为一种优选的实施方案，所述消泡剂为醇消泡剂、脂肪酸及其盐消泡剂、磷酸酯消泡剂、烃油消泡剂、聚醚消泡剂、有机硅聚合物消泡剂、酰胺消泡剂中的任意一种或几种。现有技术中丁基胶乳在制备过程中脱除溶剂时会产生大量发泡的问题，影响丁基胶乳的产率，消泡剂的添加可以消除丁基乳胶在制备过程中产生的气泡，这种消泡剂消泡能力强并有优异的持久性，而不会产生表面缺陷或影响漆膜的外观；对各种合成乳液体系均有效，尤其适用于醋丙乳液，聚醋酸乙烯乳液和丙烯酸乳液体系。

作为一种优选的实施方案，所述ph调节剂为碳酸氢钾、磷酸氢钾、氢氧化钾、磷酸二氢钾和磷酸钾中的任意一种或几种。ph调节剂是用于调节乳化剂水溶液的ph值的，将调节乳化剂水溶液的ph值控制在合适的范围内，这些ph调节剂来源广，种类多，取材方便，价格低廉。在另一个方面，本发明的一种丁基胶乳的制备方法，包括以下步骤：1)取固体丁基橡胶，溶解于50-60℃下的饱和烷烃中，溶解时间为8-12h，得丁基橡胶胶液；2)取主乳化剂、助乳化剂、稳定剂和复合助剂，加入到去离子水中，制成乳化剂水溶液；3)将步骤1)所得的丁基橡胶胶液添加至步骤2)所得的乳化剂水溶液中，预混1-3min，加入乳化机中，在2000-4800rpm的转速下乳化25-45min，加入消泡剂，加入ph调节剂，使其ph值为10-11，得o/w型聚合物乳液；4)将步骤3)所得的o/w型聚合物乳液减压蒸馏，温度为40-80℃，真空度为50-70kpa，使聚合物乳液中饱和烷烃残余值小于0.1wt％；膜蒸馏，使聚合物乳液中残余的溶剂脱除至80ppm以下，得固含量为9-15％稀胶乳；5)将步骤4)所得的稀胶乳离心浓缩，离心浓缩的转速为6000-9000rpm，离心浓缩的时间为10-20min，得丁基胶乳。本发明的丁基胶乳的制备方法中，首先制备丁基橡胶胶液和乳化剂水溶液，然后，将丁基橡胶胶液和乳化剂水溶液混合，乳化，再添加消泡剂，经过减压蒸馏、膜蒸馏和离心浓缩而得到；