PP 聚丙烯T1701-GD燕山石化
PP 聚丙烯T1701-GD燕山石化
混料机中进行混料的分子量大于450万的超高分子量聚乙烯颗粒为90kg、碳纤维为8kg、有机硅树脂为2kg。模压机的上模压盖和下模压盖之间安置两块金属板材3，所说的金属板材优选为铁板，两块铁板分别为5mm，两块铁板之间安置耐高温弹性橡胶层，弹性橡胶层的厚度为8mm，利用模压机的加热装置进行加热，加热至250℃，加压90kg/cm2，通过在模压机的上模压盖和下模压盖之间安置的两块金属板材以及两块金属板材之间安置的弹性橡胶层，将填充至模腔的超高分子量聚乙烯粉料进行压制，压制过程中利用弹性橡胶层的弹性改善混合料挤压受力，使得超高分子量聚乙烯粉挤压受力一致，终压成粉体分布均匀的超高分子量聚乙烯板，在压好的模压超高分子量聚乙烯板材上压出球形储油槽。
超高分子量聚乙烯板生产方法，通过在模压机的上模压盖和下模压盖之间安置两块金属板材，同时在两块金属板材之间安置弹性橡胶层板，将含有超高分子量聚乙烯粉的混合料填充至上模压盖和上层的金属板材之间后进行压制，压制过程中利用弹性橡胶层的弹性改善混合料挤压受力，使得超高分子量聚乙烯粉挤压受力一致，终压成粉体分布均匀的超高分子量聚乙烯板。
双向拉伸聚乙烯(bope)存在选材困难、原料价格贵、生产成本高等缺点，下游印刷包装企业使用动力不足等问题。因此，需寻求一种高强度、低成本的pe包装薄膜技术的解决方案。
采用上述的方法后，在模压机的上模压盖和下模压盖之间安置两块金属板材，同时在上下模压盖之间引入弹性橡胶层有效防止了生产时制品胚料偏移、板材起翘从而保证了板材厚度均匀及密度一致性，使得制品具有更高的物理性能，同时改进超高分子量聚乙烯薄板的模压工艺条件和参数，有效改善了超高分子量聚乙烯薄板产品厚薄不均匀、密度不一致、灯光下有云斑出现的缺陷。
e易撕包装膜由依次层叠的外层1、中层2和内层3组成，其中所述外层1和所述内层3均为茂金属聚丙烯复合层，由低密度聚乙烯、线性聚乙烯和茂金属聚丙烯三种原料混合构成的混合物经常规吹膜工艺制得茂金属聚丙烯复合层。所述中层2为聚乙烯复合层，由低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和线性聚乙烯三种原料混合构成的混合物经常规吹膜工艺制得聚乙烯复合层。外层1、中层2和内层3的的厚度依次为0.03mm，0.06mm，0.03mm。
本发明的双向拉伸聚乙烯薄膜，设置了空穴化层，其基体聚乙烯树脂选定线性低密度聚乙烯树脂即乙烯-α烯烃共聚树脂，并通过空穴化层在薄膜整体的厚度限定以及空穴化层中各组分的具体搭配，使得本发明经双向拉伸方法制备得到的bope薄膜与传统吹塑聚乙烯薄膜相比，不仅具备强度高的特点，而且具备密度小、综合成本低的优点；另外，与常规的bope薄膜相比，由于致孔剂在空穴化层树脂体系中的存在，一方面光线射入时产生散射，提高了遮光性，另一方面致孔剂的加入使得双向拉伸聚乙烯薄膜的空穴化层中具有孔穴，光线射入时容易产生光的干涉，终使得薄膜的装饰效果好。
具体压制步骤为：把混合好的超高分子量聚乙烯粉料加入模压机中，加热至150～300℃，加压至30～120kg/cm2，从而模压压制成2～20毫米的模压超高分子量聚乙烯板材。
由于超高分子量聚乙烯分子链呈缠绕状流动性很差，常规工艺压制的2-20mm厚的板材存在厚薄不均匀，密度不一致，灯光下有云斑的现象，难以保证产品质量和物性指标。
聚乙烯(pe)薄膜是使用为广泛的塑料包装材料，通常通过吹塑或流延的方法(以吹塑为主)制备而成，但其生产效率低，强度低。近年来，随着聚乙烯合成、双向拉伸设备和生产技术进步，双向拉伸聚乙烯(bope)的产业化逐渐成为可能。通过双向拉伸的方法制备而成的聚乙烯薄膜在同样厚度的情况下强度比传统方法制备的pe膜更高，在用作包装材料时可以达到减薄的作用，即使用更少的包装物料，更加环保，具有广阔的应用前景。
