LDPE聚乙烯M1840-GD 燕山石化

LDPE聚乙烯M1840-GD 燕山石化

传统上，合成纸通过使用压延、流延或吹塑挤出工艺，然后进行双轴取向，用聚酯、聚氯乙烯(pvc)、聚丙烯(pp)或聚乙烯(pe)树脂生产。pp树脂比传统的纸浆纸具有更高的耐久性。在经济上期望用聚乙烯生产合成纸，然而，迄今为止，已经证明难以用聚乙烯树脂实现聚丙烯类合成纸的刚度，特别是在没有显著量的添加填料的情况下。例如，pe类合成纸使用在双螺杆挤出机上与tio2和碳酸钙混合的高密度聚乙烯(hdpe)而存在，其直接挤出膜并同时进行双轴取向。

PEI把DNA紧压成能够与阴离子蛋白多糖在细胞表面相互作用的带正电的颗粒，并促进该颗粒通过内吞作用的进入。带正电的颗粒在细胞表面上粘附在阴离子细胞表面的蛋白多糖上，之后被自发吞噬(Boussif等人，1995)。一旦进入细胞，PEI还具有充当“质子海绵”的独特性能，这缓冲了内体的pH值并防止DNA降解。质子持续涌入还导致内体渗透肿胀和破裂，它为DNA颗粒到细胞质提供了逃逸机制(Boussif等人，1995；Behr，1997)。

PEI基输送系统模仿病毒的一些关键特性，如DNA的凝聚/保护和内体逃逸。

存在几种制造PEI的方法。

这实际上是因为这样的聚合物多年来已被用于多种工业领域的事实。

但是，当用作转染目的时，这样的PEI的效率往往不好，即小于10％的生产的产品成功地转移进细胞。

特别是高分子量的PEI(即＞10,000Da)的效率低。

此外，一旦此类产品将应用于医疗领域，更特别是具有诸如GMP标准的高制造标准的基因疗法，则需要出色的效率和质量。

一种生物降解聚乙烯材料，包括亲水表层和至少一层聚乙烯膜，上述亲水表层和聚乙烯膜的厚度比为1:3;上述亲水表层和聚乙烯膜之间以及聚乙烯膜彼此之间以水溶性粘胶粘合，

首先将亲水表层和聚乙烯膜分别装在上胶复合机各自的卷料辊上；

然后分别通过各自的自动张力控制以及自动纠偏装置后，向亲水表层和聚乙烯膜表面施加水溶性胶；

后迅速将亲水表层和聚乙烯膜复合，紧接着进行碾压与烘干；

值得强调的是，上述上胶复合机的卷料辊上密集的分别有纳米级的微针，上述亲水表层和聚乙烯膜之间以及聚乙烯膜彼此之间粘合后形成蜂窝状的亲水孔，所述亲水孔的孔径在3nm至I Onm之间；

一种生物降解塑料膜，包括亲水表层和两层聚乙烯膜;上述亲水表层和聚乙烯膜的厚度比为I: 3;上述亲水表层和聚乙烯膜之间以及聚乙烯膜彼此之间以水溶性粘胶粘合，上述亲水表层和聚乙烯膜之间以及聚乙烯膜彼此之间粘合后形成蜂窝状的亲水孔，所述亲水孔的孔径在3nm;

目前，大多数合成纸的厚度往往大约为200至900微米(8至35密耳)。还期望能够在保持纸张样质量的同时对结构减量化(downgauge)，所述质量例如亮白度、不透明度、水基油墨附着力、耐刮擦性、刚度、死褶性能、穿刺强度、低摩擦系数以及更均衡md/td强度。更新的纸样膜可能具有一些但不是所有这些特征-例如，它们可以是可印刷的但不像纸一样坚硬。典型的pe类合成纸是在双螺杆挤出机上与tio2和碳酸钙混合的hdpe，其直接挤出膜并同时进行双轴取向。

超高分子量聚乙烯的生产工艺主要包括溶液法、淤浆法、气相法。其中，淤浆法技术比较成熟，是目前主要的生产工艺。

合成纸是聚合物材料，通常基于聚烯烃(例如聚乙烯或聚丙烯)，其被拉伸和取向以形成具有纤维素纸的硬度和感觉的片材。已经认识到，这些类型的塑料片产品可以提供纤维素纸的改进替代品，其中需要耐久性和韧性。由聚烯烃制成的塑料片材具有优于其它塑料的几个优点，因为它们具有抗紫外线性、良好的撕裂强度、耐水性以及在许多消费后废物应用中再循环的能力。

合成纸已经由塑料工业商业化生产多年，并且采用了许多不同的形式。它们包括具有空隙(即多孔)或无孔结构的产品，其中一些已经涂有含填料和/或颜料的表面涂层以改善印刷质量。成孔技术经常被用于降低所生产的合成纸的密度。