HDPE齐鲁石化聚乙烯2480H

其特征是由以下组份按重量份组成，先将sebs5-15、白油5-15在高速搅拌机内进行混合10～15分钟，取出静止8小时以上，使sebs充分溶胀，然后依次加入pe25-35、poe25-35、硅氧烷0.2-0.4低速混合10～15分钟，在双螺杆挤出机内经过170～180℃，主机300～500转/分钟的条件下进行混合1～2分钟后切制成成品粒子，通过水下切粒设备进行切粒并经过干燥，将粒子包装成品即可。制成的超薄流延膜具有外观细腻、手感好、无碰触噪音、无粘连、透气性好的优点。

一种流延膜母粒及制造方法,流延膜母粒由以下重量配比的原料制成:20％至60％的载体,30％至70％的颜料,5％至25％的分散剂、0.5％至2％润滑剂、3％至10％的粘结剂；其制备方法:按流延膜母粒的配比称取颜料、分散剂、润滑剂、粘结剂,经捏合、三辊研磨,与载体树脂一起高速混合,双螺杆真空挤出,风冷热切等步骤制得。用该母粒生产的流延膜,具有遮盖高、细度好、水份少、剥离强度大等特点。其具有良好表面性能和优异的力学性能,并且色母添加量少,使用效果好、价格低廉、制作方便、产品的档次高。

保护膜产品剥离困难，在型材产品安装完毕进行剥离时，保护膜无法有效剥离，究其原因有两种可能性，一是保护膜产品所用压敏胶不是保护膜专用压敏胶，如果是这样的话，保护膜在粘贴的时候当然效果非常好，但在剥离时就会非常困难，这也是保护膜的常出现的问题。

一种无鬼影的PE保护膜，包括基膜层、丙烯酸酯水性压敏胶层，丙烯酸酯水性压敏胶层为两层涂布层，分别为带环氧基团的有机硅固化基团和助剂基团的丙烯酸酯水性压敏胶层和均布氮丙啶交联剂和过热型增强剂的第二丙烯酸酯水性压敏胶层。

均布氮丙啶是良好的交联剂，它能与水和许多有机溶剂混溶，并且在干态下也可反应，经过氮丙啶交联剂交联过的涂层能显著改善涂层的耐水性、耐化学品性、耐干湿摩擦性、表面的抗粘性、涂层的牢度以及改善在特殊底材上的附着力等。

将超高分子量聚乙烯颗粒、碳纤维、有机硅树脂，加入混料机中搅拌混合均匀，把混合好的含有超高分子量聚乙烯粉的混合料加入模压机中。混合料中，超高分子量聚乙烯粉为分子量大于300万的超高分子量聚乙烯粉；超高分子量聚乙烯粉的含量为85-94%；0.1～5毫米的碳纤维含量为5-10%；有机硅树脂含量为1～5%。

混料机中进行混料的分子量大于300万的超高分子量聚乙烯颗粒为94kg、碳纤维为5kg、有机硅树脂为1kg。模压机的上模压盖1和下模压盖2之间安置两块金属板材3，材质为p20材料，并进行抛光镀铬处理，所说的金属板材优选为铁板，两块铁板厚度分别为1mm，两块铁板之间安置耐高温的弹性橡胶层4，弹性橡胶层的厚度为3mm，利用模压机的加热装置进行加热，加热至230℃，加压80kg/cm2。通过在模压机的上模压盖和下模压盖之间安置的两块金属板材以及两块金属板材之间安置的弹性橡胶层，将填充至模腔的超高分子量聚乙烯粉料进行压制，压制过程中利用弹性橡胶层的弹性改善混合料挤压受力，使得超高分子量聚乙烯粉挤压受力一致，终压成粉体分布均匀的超高分子量聚乙烯板，在压好的模压超高分子量聚乙烯板材上压出球形储油槽。