天津联合6085聚乙烯线性聚乙烯

根据表中的数据，首先做了冲击质量为0．896kg的动态冲击试验模拟。为

该条件下动态冲击试验仿真的初始状态。为冲击结束时的状态。

与静态压缩试验仿真相同，EPE并没有发生横向形变，

体积粘性是指由于体积应变引起的阻尼，在研究高速动力分析的高阶性能

时，体积粘性是尤其必要的。在ABAQUS／Explicit中有两种体积粘性参数，即二次体

积粘性和线性体积粘性，一般采用ABAQUS的默认设置。常用的材料阻尼是瑞利

（Rayleigh）阻尼，它包含两个阻尼参数：一种是关于质量矩阵的比例系数即质量比

例阻尼alpha，主要可以消除低阶振荡；另一种是关于刚度矩阵的比例系数即刚度比

例阻尼beta，主要用于高阶振荡的消除。本次模拟采用的是体积粘性参数，在分析步

模块中采用的是ABAQUS默认的设置。

还是利用这种方法进行后续冲击质量的仿真时，发现仿真无法执行。虽然已经采用ABAQUS的默认数值对材料的阻尼进行定义，

但是尝试发现，这一设定并不能满足冲击速度的降低要求。冲击时间则成了使得重锤

停止的唯一标准。分析其原因是因为在重锤冲击过程中，是一个末速度为0的非线性

减速运动，所以仿真冲击时间要大于实际冲击时间。为了解决这一问题，对动态冲击

试验的仿真方法进行改进。采用多次冲击的方法，将一次冲击过程分解，分解成不同

初速度的多步冲击。

首先对质量较轻的冲击锤的动态冲击过程也采用多步冲击法进行仿真模拟，可以

探究其结果与一次冲击的结果相比，是否与真实试验的差距大大降低。将一次冲击分

为3步，表3－3列出了各步冲击的速度以及时间。

动态冲击试验的仿真与静态压缩试验的仿真有所区别，前文已经提到，动态分析

需要考虑惯性和冲击效应。所以在冲击问题的仿真方面，冲击时间是具有实际意义的

一个参数。一般的冲击类问题的模拟

仿真都会给冲击块一个初速度，然后规定其冲击时间，得到需要的冲击结果。首

先利用这种方法对冲击高度为760mm、厚度为30＿、密度为0．021g／cm3的发泡聚乙

烯EPE进行了动态冲击试验的模拟仿真。

根据真实试验情况，然后根据实际试验数据，找出该试验条件下各重锤进行

冲击时的冲击时间，在表3－2中详细列出。