济南聚丙烯F03DCPP薄膜BOPP

一种BOPP薄膜的生产工艺，包括如下步骤：

计量混料：按质量分数称取97wt％的等规PP，3wt％的无规PP混合均匀；PP的熔体流动速率为2g/10min。

熔融挤出：将混合后的PP树脂通过喂料机进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出，挤出温度为220℃；

急冷铸片：熔融状态的PP树脂通过计量泵输送到机头，然后经过急冷辊冷却成厚片；冷却装置采用加热气刀，加热气刀的温度为80℃。

纵向拉伸

预热阶段，预热辊采用特氟龙材质辊，直径为200nm，数量10根；预热辊线速度60m/min，预热温度为120℃，红外线辅助加热的比例为70％；

拉伸段，硅橡胶辊筒，直径200mm，拉伸段的温度150℃，拉伸倍率为4.5，红外线辅助加热的比例为70％；

冷却段，镀铬辊直径为250nm，冷却温度45℃。

横向拉伸横向拉伸：

预热段，温度为75℃；

拉伸段，温度155℃，拉伸倍率为7.5；

热定型段，温度为230℃；

冷却段，温度范围为45℃；

裁边：将未拉伸及拉伸不均匀的厚边进行裁切处理；

收卷：经裁边处理后的BOPP薄膜收卷成大卷母卷；

分切：将处理后的BOPP薄膜按所需规格要求分切成成品。

一种BOPP薄膜的生产工艺，包括如下步骤：

计量混料：按质量分数称取95wt％的等规PP，4wt％的无规PP混合均匀；PP的熔体流动速率为3g/10min。

熔融挤出：将混合后的PP树脂通过喂料机进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出，挤出温度为230℃；

急冷铸片：熔融状态的PP树脂通过计量泵输送到机头，然后经过急冷辊冷却成厚片；冷却装置采用加热风淋，加热气刀的温度为90℃。

预热阶段，预热辊采用特氟龙材质辊，直径为200nm，数量10根；预热辊线速度60m/min，预热温度为130℃，红外线辅助加热的比例为70％；

拉伸段，硅橡胶辊筒，直径200mm，拉伸段的温度155℃，拉伸倍率为5，红外线辅助加热的比例为70％；

冷却段，镀铬辊直径为250nm，冷却温度50℃。

拉伸段，温度160℃，拉伸倍率为8；

实施例3

计量混料：按质量分数称取95wt％的等规PP，4wt％的无规PP混合均匀；PP的熔体流动速率为4g/10min。

熔融挤出：将混合后的PP树脂通过喂料机进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出，挤出温度为234℃；

急冷铸片：熔融状态的PP树脂通过计量泵输送到机头，然后经过急冷辊冷却成厚片；冷却装置采用加热风淋，加热气刀的温度为100℃。

拉伸段，硅橡胶辊筒，直径200mm，拉伸段的温度155℃，拉伸倍率为5.5，红外线辅助加热的比例为70％；

拉伸段，温度165℃，拉伸倍率为8；