天津联合聚乙烯F183WA-6

特点在于以28-48％重量组份茂金属聚乙烯为基材，50-70％重量比碳酸钙颗粒，粒径为1.2-1.5μm，抗氧化剂，聚乙烯蜡和热稳定剂共混后，经吹塑成型形成的透气膜，具有克重低，抗静水压更强，透气更均匀。该技术与本专利技术大区别在于：(1)所选无机致孔剂的碳酸钙粒子粒径不同及三层共挤的层间设计与具体配方不同；(2)本专利配方不涉及聚乙烯蜡，因该物质易在冷却后迁移至薄膜表面析出，不利于医疗产品使用。

微孔透气膜是一种具有防水透气的功能性薄膜材料，每平方米30g的聚乙烯pe微孔透气膜常用于医疗防护服制作领域。聚乙烯微孔透气膜是通过在聚乙烯基材中均匀加入一种功能性无机物致孔剂，经挤出成膜后再通过高倍拉伸而产生大量微孔，从而具备透气防水功能特性。但从目前市场产品来看，主要采用流延工艺生产，普遍存在“机械强度低、耐病毒渗透压力差、高克重”等问题，因此，为解决上述突出问题，本专利率先提出采用三层共挤层间设计吹膜成型工艺，经八辊纵向mdo拉伸退火冷却，开发超薄聚乙烯微孔透气膜技术工艺，大幅优化了透气量、抗渗透性、机械性能等核心技术指标，有效解决了医护人员穿戴的安全性与舒适性问题，在性能指标上吹膜法可实现以20-25gsm替代传统流延法30gsm透气膜。

主要采用低密度聚乙烯30kg，超细碳酸钙粉体20kg，抗菌母料10kg，二甲基硅油流变剂1kg，十二烷基胺聚氧乙烯醚分散剂3kg，经双螺杆挤出机造粒后，在吹膜机台上进行单螺杆吹膜成型，其中螺杆长径比为30:1，吹胀比为3:1，采用现吹膜横向拉伸再进行纵向拉伸的双向拉伸技术，从而形成微孔透气膜。该技术与本专利技术大区别在于：1，采用单螺杆单层吹膜成型，不具多层层间设计；2，该吹膜双向拉伸技术为普通牵引拉伸，无多辊mdo拉伸退火冷却。