燕山石化聚丙烯B4902A

(1)制备重量比为70％含量不同粒径碳酸钙的聚乙烯母料备用。

碳酸钙母料a：是采用粒径为1.4μm的脂肪酸改性的碳酸钙粉70kg，熔融指数为3.5g/min与密度为

0.918g/cm3的聚乙烯24kg，抗菌母料4kg，抗氧化剂1kg，润滑剂1kg，干燥除湿后混合均匀，经长径比为

30:1的螺杆挤出机低温造粒，切粒备用。脂肪酸改性碳酸钙粉的准备方法是将0.068kg脂肪酸在0.56kg的

异丙醇中分散均匀后加入到碳酸钙粉中，经高速剪切后干燥成粒径为1.4μm的脂肪酸改性碳酸钙。

碳酸钙母料b：是采用粒径为2.0μm的脂肪酸改性的碳酸钙粉70kg，熔融指数为3.5g/min与密度为

0.918g/cm3的聚乙烯24kg，抗菌母料6kg，抗氧化剂01kg，润滑剂1kg，干燥除湿后混合均匀，经长径比

为30:1的螺杆挤出机低温造粒，切粒备用。脂肪酸改性碳酸钙粉的准备方法是将0.068kg脂肪酸在0.56kg

的异丙醇中分散均匀后加入到碳酸钙粉中，经高速剪切后干燥成粒径为2.0μm的脂肪酸改性碳酸钙。

(2)三层共挤透气膜吹塑成型内层的材料采用粒径为1.4μm碳酸钙母料a70kg，线性低密度聚乙烯20kg，

茂金属聚乙烯9kg，含氟聚合物润滑剂1kg共混而成；

中层的材料采用粒径为2.0μm碳酸钙母料b80kg，茂金属聚乙烯20kg，共混而成；

外层的材料采用粒径为1.4μm碳酸钙母料a70kg，线性低密度聚乙烯20kg，茂金属聚乙烯9kg，含氟聚合

物润滑剂1kg共混而成；

采用吹膜机将内层、中层、外层三层快速风冷成型，其中，外层、中层和内层三层的层厚比为1:2:1；吹

涨比为2.7。

(3)透气膜在线纵向mdo拉伸

膜泡风冷成型后的薄膜经过导辊冷却辗平后，采用八辊差速纵向拉伸工艺，设置预热辊1温度为40℃，预

热辊2温度为：50℃，拉伸辊1温度设定为：80℃，拉伸辊2温度设定为：100℃；退火辊1温度设定为：

100℃，退火辊2温度设定为：100℃，冷却辊1温度设定为：70℃，冷却辊2温度设定为：45℃；牵引线速

度为20m/min，拉伸倍率为4.5，上述mdo拉伸后的薄膜，进行42达因的电晕处理，收卷后即得成品。与纺

粘无纺布热熔胶复合后形成复合面料材料，经剪裁、缝合后，经环氧乙烷杀菌后形成医疗防护服。

25gsm透气膜性能指标

实施例7：20gsm医疗防护服用聚乙烯微孔透气膜制备方法。

(1)制备重量比为65％含量不同粒径碳酸钙的聚乙烯母料备用。

碳酸钙母料a：是采用粒径为1.4μm的卵磷脂改性碳酸钙粉65kg，熔融指数为3.5g/min与密度为

0.918g/cm3的聚乙烯30kg，抗菌母料4kg，抗氧化剂0.5kg，润滑剂0.5kg，干燥除湿后混合均匀，经长径

比为25:1的螺杆挤出机低温造粒，切粒备用。卵磷脂改性碳酸钙粉的准备方法是将0.45kg卵磷脂在

0.56kg的异丙醇中分散均匀后加入到碳酸钙粉中，经高速剪切后干燥成粒径为1.4μm的脂肪酸改性碳酸

钙。

碳酸钙母料b：是采用粒径为2.0μm的卵磷脂改性的65kg，熔融指数为3.5g/min与密度为0.918g/cm3的聚

乙烯30kg，抗菌母料4kg，抗氧化剂0.5kg，润滑剂0.5kg，干燥除湿后混合均匀，经长径比为25:1的螺杆

挤出机低温造粒，切粒备用。卵磷脂改性碳酸钙粉的准备方法是将0.45kg卵磷脂在0.56kg的异丙醇中分

散均匀后加入到碳酸钙粉中，经高速剪切后干燥成粒径为2.0μm的脂肪酸改性碳酸钙。

(2)三层共挤透气膜吹塑成型内层的材料采用粒径为1.4μm碳酸钙母料a70kg，线性低密度聚乙烯15kg，

茂金属聚乙烯14kg，含氟聚合物润滑剂1kg共混而成；

中层的材料采用粒径为2.0μm碳酸钙母料b70kg，茂金属聚乙烯30kg，共混而成；

外层的材料采用粒径为1.4μm碳酸钙母料a70kg，线性低密度聚乙烯15kg，茂金属聚乙烯14kg，含氟聚合

涨比为2.5。

膜泡风冷成型后的薄膜经过导辊冷却辗平后，采用八辊差速纵向拉伸工艺，设置预热辊1温度为45℃，预

热辊2温度为：75℃，拉伸辊1温度设定为：95℃，拉伸辊2温度设定为：105℃；退火辊1温度设定为：

105℃，退火辊2温度设定为：105℃，冷却辊1温度设定为：70℃，冷却辊2温度设定为：50℃；牵引线速

度为25m/min，拉伸倍率为4.5，上述mdo拉伸后的薄膜，进行42达因的电晕处理，收卷后即得成品。与纺

粘无纺布热熔胶复合后形成复合面料材料，经剪裁、缝合后，经环氧乙烷杀菌后形成医疗防护服