在管道对接完成以后，再用经纬仪进行校核管线轴线，还需要使用水准仪校正高度。如果轴线、标高符合要求时，要用沙袋和粗砂对超高分子量聚乙烯管道进行简单的固定，慢慢放松吊带，还需反复的核轴线与标高 ，必须专用仪器来检测密封橡胶圈能否放在插环的固定凹槽处，在检查接口间隙时候要注意是否符合有关规范要求，经过检验完全合格之后，才能把 吊具转移，按照规定抽出吊带，然后采用专用打压泵进行管道接头打压。
在接头安装结束后，必须进行打压接头工艺。在接头打压时要注意使用手动加压泵。先从左侧接口处注入水，然后再另端接口处排气。等排气结束以后，待有水喷出后迅速拧紧螺栓，按相关规定的速率来加压直至达到规定设计的压力，而且要注意保持在5min内不能有所下降，即为合格，否则需要退出，重新安装。
（1）应保持电熔管材与管件的熔合部位干燥。
（2）管材的连接端面应垂直于管轴线，擦净管件连接面上的污物，在管材表面标出插入深度，并刮陈其表皮。
（3）校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上。
（4）热熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查电加热的电源电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。
（5）在熔合及冷却过程中，不得移动和转动，不得在连接件上施加任何外力。
1、禁止使用明火加热管材，一般情况是取加热板，在加热板不要碰伤端面。在提取加热板的过程中碰伤端面，会影响连接强度，有可能出现泄漏现象。
2、注意焊接翻边形状不要扁平。因加热板温度过低或超高分子量聚乙烯管的对接压力过大易出现上述现象。
3、焊接翻边不要过大或过小。因对接压力或吸热压力过大和吸热时间过长必然会出现翻边过大现象；因对接压力过小或未加拖动压力及吸热时间过短就会出现焊接翻边过小现象。
4、两端连接端面不能错位。遇管材不圆正时，超高分子量聚乙烯管与管件直径的偏差等。可调正管材安装方向或调正焊机机架上的夹紧螺栓，避免上述现象发生。
5、禁止用手触摸铣削后的端面。在焊接前有意无意触摸铣削后的端面，造成端面污染，易发生脆性断裂现象。
6、在超高分子量聚乙烯管热熔对接的时候，在某一规定加工时间内，刚熔接好的接头仍可以进行校正，但严禁旋转。
7、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度保持一致。
8、超高分子量聚乙烯管连接时需保持管端干净，防止杂物进入管内，每次收工时管口应临时封堵。
