燕山石化聚乙烯L501

具体实施方式实例1:在带有分水器、回流冷凝器、①20xl30填料塔的1000ml三口烧瓶中分别加入乙二醇单甲醚(EM)192g，丙烯酸(AA)130.5g，新制得的固体超强酸SO,/Ti0225.7g，甲苯104g，吩噻嗪-对苯二酚-铜粉复合阻聚剂(质量比hhl)lg，控制反应温度120~~136°C，保持反应物始终处于沸腾状态，回流反应7h，得粗产品328.6g。产物用气相色谱分析，甲基丙烯酸(MAA)154.8g，新制得的固体超强酸S042—/TiO220.8g，甲苯103.9g，吩噻嗪0.5g，控制反应温度120138'C，保持反应物始终处于沸腾状态，回流反应7h，得粗产品311.2g，产物用气相色谱分析，控制反应温度120134°C，保持反应物始终处于沸腾状态，回流反应7h，得粗产品330.5g，产物用气相色谱分析，组成含量见下表组成EM甲苯MAAMEMA翻分麟质缠(％)3.539.62.054.20.8甲基丙烯酸单程酯化率为95.7%。实例6:在带有分水器、回流冷凝器、020x130填料塔的1000ml三口烧瓶中分别加入乙二醇单甲醚(EM)191.5g，甲基丙烯酸(MAA)154.8g，固体超强酸S042'/Ti0241.6g，甲苯103.9g，吩噻嗪0.5g，控制反应温度120~138°C，保持反应物始终处于沸腾状态，回流反应7h，得粗产品320.3g，产物用气相色谱分析，组成含量见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>甲基丙烯酸单程酯化率为96.0%。实例7:在带有分水器、回流冷凝器、020x130填料塔的1000ml三口烧瓶中分别加入乙二醇单甲醚(EM)191.5g，甲基丙烯酸(MAA)154.8g，实例5及应回收的硫酸固体超强酸S042'/Ti0234.6g，甲苯103.9g，吩噻嗪0.5g，控制反应温度120~138°C，保持反应物始终处于沸腾状态，回流反应7h，得粗产品350.3g，20x130填料塔的1000ml三口烧瓶中分别加入乙二醇单甲醚(EM)191.5g，甲基丙烯酸(MAA)154.8g，实例7反应回收的硫酸固体超强酸S042'/Ti0234.6g，甲苯103.9g，吩噻嗪0.5g，控制反应温度12013(TC，保持反应物始终处于沸腾状态，回流反应7h，得粗产品344.0g，产物用气相色谱分析，组成含量见下表:组成EM甲苯MAAMEMA靈且分麟质缠(％)10.339.917.531.80.4甲基丙烯酸单程酯化率为61.1%。实例9:在带有分水器、回流冷凝器，丙烯酸(AA)130g，新制得的固体超强酸SO,/Ti0228.5g，甲苯HOg，吩噻嗪-对苯二酚-铜粉复合阻聚剂(质量比1:1:l)lg，控制反应温度120~138°C，保持反应物始终处于沸腾状态，回流反应7h，得粗产品396.3g，产物用气相色谱分析，组成含量见下表组成EE甲苯AAEEAA彭且分麟质缠(％)11.845.30.2942.60.1丙烯酸单程酯化率为99.2%。新制得的固体超强酸SOVTi0238g，甲苯104g，吩噻嗪lg，控制反应温度120142°C，保持反应物始终处于沸腾状态，回流反应7h，得粗产品420.5g，产物用气相色谱分析，组成含量见下表组成EE甲苯MAAEEMA彭朌麟质缠(％)8.038.81.051.30.9甲基丙烯酸单程酯化率为97.3%。权利要求1、一种丙烯酸烷氧基乙酯或甲基丙烯酸烷氧基乙酯合成方法，其特征在于所述方法是以丙烯酸或甲基丙烯酸和乙二醇单烷基醚为原料，在SO42-/TiO2固体超强酸催化剂、吩噻嗪阻聚剂或吩噻嗪-对苯二酚-铜粉复合阻聚剂、甲苯共沸脱水剂的作用下，直接酯化合成丙烯酸烷氧基乙酯或甲基丙烯酸烷氧基乙酯。所述乙二醇单烷基醚与丙烯酸或甲基丙烯酸的投料摩尔配比为1.0～1.8∶1，反应温度为100～160℃，反应时间6～8h。所述催化剂SO42-/TiO2固体超强酸的质量用量为反应物丙烯酸或甲基丙烯酸和乙二醇单烷基醚总质量的5～20％。所述固体超强酸SO42-/TiO2的制备方法如下TiCl4和氨水反应，沉淀物陈化、过滤、洗涤至无Cl-、干燥得载体TiO2；用浓度为0.25～1.0mol/L的H2SO4将TiO2载体浸泡、洗涤、干燥、400～600℃焙烧3～5h，制得固体超强酸SO42-/TiO2催化剂，所述吩噻嗪-对苯二酚-铜粉组成的复合阻聚剂的质量比为吩噻嗪∶对苯二酚∶铜粉1∶1∶1，所述复合阻聚剂的质量用量为丙烯酸和乙二醇单烷基醚总质量的0.3％±0.1％，或所述吩噻嗪阻聚剂质量用量为甲基丙烯酸和乙二醇单烷基醚总质量的0.25％±0.1％，所述脱水剂甲苯的质量用量为反应物丙烯酸或甲基丙烯酸和乙二醇单烷基醚总质量的10～40％。2、根据权利要求1所述的一种丙烯酸垸氧基乙酯或甲基丙烯酸烷氧基乙酯合成方法，其特征在于所述乙二醇单烷基醚与丙烯酸或甲基丙烯酸的投料摩尔配比为1.21.5:1，反应温度为110~150°C，所述催化剂S042—/Ti02固体超强酸的质量用量为反应物丙烯酸或甲基丙烯酸和乙二醇单烷基醚总质量的815%，所述脱水剂甲苯的质量用量为反应物丙烯酸或甲基丙烯酸和乙二醇单烷基醚总质量的2040%。3、根据权利要求1所述的一种丙烯酸垸氧基乙酯或甲基丙烯酸烷氧基乙酯合成方法，其特征在于所述乙二醇单烷基醚与丙烯酸或甲基丙烯酸的投料摩尔配比为1.31.4:1，120~140°C，所述催化剂S042VTi02固体超强酸的质量用量为反应物丙烯酸或甲基丙烯酸和乙二醇单烷基醚总质量的911%，所述脱水剂甲苯的质量用量为反应物丙烯酸或甲基丙烯酸和乙二醇单垸基醚总质量的2535%。