燕山石化聚丙烯K7015抗冲聚丙烯

所述的热塑性聚乙烯醇的制备方法为双螺杆连续熔融共混挤出方法，优选将干燥处理的聚乙烯醇和热塑剂按照所需比例共混后加入到双螺杆挤出机熔融、捏合、挤出、造粒，得到所述的热塑性聚乙烯醇；更优选：将干燥处理的聚乙烯醇和热塑剂按照所需比例直接加入到双螺杆挤出机熔融、捏合、挤出、造粒，得到所述的热塑性聚乙烯醇。
20.上述技术方案中，所述的制备方法的双螺杆挤出温度为140～240℃，优选180～220℃；螺杆转速为50～500rpm，优选150～300rpm。
21.上述技术方案中，所述的热塑性聚乙烯醇薄膜的制备方法，优选将热塑性聚乙烯醇由单螺杆挤出机熔融挤出后经流延模具或吹膜模具导出得到热塑性聚乙烯醇薄片，平均厚度优选为90～120μm，更优选为105μm，再将薄片经纵向拉伸成型，得到所述的易撕裂的热塑性聚乙烯醇薄膜。
22.上述技术方案中，所述的单螺杆熔融温度为140～240℃，优选180～220℃；模具温
度为150～250℃，优选190～230℃。
23.上述技术方案中，所述的纵向拉伸成型，即将所得热塑性聚乙烯醇薄片牵引至装置上进行拉伸；所述的纵向拉伸过程分为五个阶段：预热段(由至少5根金属辊组成)、拉伸段(由至少2根金属辊组成)、退火段(由至少2根金属辊组成)、冷却段(由至少1根金属辊组成)以及收卷段；所述的预热段的各辊温度优选为150～190℃，更优选160～180℃，进一步优选各辊温度相同；所述的拉伸段的各辊温度优选为140～180℃，更优选150～170℃，进一步优选各辊温度相同；所述的退火段的各辊温度优选为100～140℃，更优选110～130℃，进一步优选各辊温度相同；所述的冷却段的辊温优选为20～40℃，进一步优选各辊温度相同；所述的拉伸段的拉伸比(以快速辊与慢速辊的比计)优选为3～6。
24.为了解决上述技术问题之三，本发明所采用的技术方案为：一种上述解决技术问题之一所述的技术方案中任一所述的易撕裂的热塑性聚乙烯醇薄膜的应用方法。
适合制备本发明的热塑性聚乙烯醇中的聚乙烯醇聚合度为400～3000，醇解度为80～99mol％。
热塑性聚乙烯醇是为改善聚乙烯醇由于分子内及分子间作用力导致的加工困难、熔体流动性差而对聚乙烯醇进行热塑化改性得到的高熔体强度、高流动性聚乙烯醇，其加工温度窗口增宽，热塑加工性能显著提高。本发明的热塑性聚乙烯醇采用双螺杆熔融共混挤出加工技术，将上述聚乙烯醇(以质量分数计70～95％)、热塑剂(以质量分数计5～30％)，按照比例共混后导入或者直接导入进行熔融共混挤出得到。