燕山石化聚丙烯管材BR4400质量优级

除了使用具有以下表4及5所示的浊度、黄度及透射度的聚酰亚胺基材，并利用迈尔棒涂在聚酰亚胺基材分别涂覆呈现亚甲蓝及蓝色的彩色光阻之外，以与实施例1相同的方法制备了聚酰亚胺薄膜。实施例7中使用的亚甲蓝是在99.99重量份的去离子水混合0.005重量份的亚甲蓝及0.005重量份的dynol607之后，将其涂覆在聚酰亚胺基材(表4)，实施例8中使用的彩色光阻是东进世美化学的彩色光阻产品djb-5000，在98重量份的pgmea稀释2重量份的djb-5000，然后将其涂覆在聚酰亚胺基材(表5)。然后，在80℃的微波炉干燥2分钟后比较分析涂覆前后的光学特性。表4及5表示了涂层20的雾度(haze)、总透射度(totaltransmittance)、色坐标值(l、a*、b*)以及导电性。

比较实施例1与实施例a可知聚硅氧烷化合物的含量更多的实施例a的聚酰亚胺薄膜的硬度更高，对要求高硬度的领域使用本发明的聚酰亚胺薄膜时，可通过聚硅氧烷化合物达成高硬度。

除了使用具有以下表1所示的浊度、黄度及透射度的聚酰亚胺基材，使用bar#2(比较例4)及bar#20(比较例5)的迈尔棒涂之外，以与实施例1相同的方法制备了聚酰亚胺薄膜。测量所制备的聚酰亚胺薄膜的浊度、黄度及透射度。

为了获得聚硅氧烷化合物，混合15重量份的四乙氧基硅烷(teos)、26重量份的异丙醇(ipa)、53重量份的水、1重量份的5.0％醋酸稀释溶液(水溶液)、以及0.1重量份的硅表面活性剂在25℃的温度条件下进行了溶胶反应24小时。在75.5重量份的去离子水(diw)中溶解20重量份的聚硅氧烷化合物、0.5重量份的聚乙烯二氧噻吩-聚苯乙烯磺酸(pedot-pss)而准备了涂层形成组合物。除了使用具有以下表1所示的浊度、黄度及透射度的聚酰亚胺基材，所述实施例a使用bar#10的迈尔棒涂，实施例b使用bar#6的迈尔棒涂，实施例c使用bar#10的迈尔棒涂之外，以与实施例1相同的方法制备了聚酰亚胺薄膜。测量所制备的聚酰亚胺薄膜的浊度、黄度及透射度，在表1一同表示了与未形成有涂层的聚酰亚胺薄膜基材的差异。

即意味着涂层的厚度变厚时，透射度被保持或小幅下降，但是可更大地调整黄度。相反，如比较例4，当涂层的厚度过薄时，因涂层的补色作用不充分而对黄度不能引起影响，因此得不到其值变低的效果，如比较例5，当涂层的厚度过厚时，过于强调补色效果或涂层的厚度变厚，因此产生总透射度变低的现象。随着涂层的厚度增加，聚酰亚胺薄膜的硬度提高。相反，比较例6的情况下，因涂层的厚度薄而不能显示硬度提高的效果，比较例7的情况下，涂层的厚度厚时，因发生龟裂(crack)而涂层从聚酰亚胺基材脱落的问题，无法测量硬度。