HDPE 抚顺石化聚乙烯FHP5050

 以式(I)所示(R为结构a)环氧端基功能化聚乙烯作为原料，在有机溶剂中充分溶解后或在熔融状态下，在催化剂作用下或者不加入任何催化剂，经反应试剂开环或还原，即得式(I)所示端基功能化聚乙烯(R为结构b且Rl不为氢)。 优选地，所述有机溶剂为甲苯、苯、氯苯、二甲苯、己烷、庚烷、四氢呋喃、乙腈、乙烯脲、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、六甲基磷酰三胺中的一种或两种以上。 所述催化剂为三氟甲磺酸、盐酸、氢氧化钾、三乙胺、吡啶中的一种或两种以上。所述反应试剂为水、乙二胺、丙二胺、丁二胺、二乙醇胺、N-甲基乙醇胺、N-乙基乙醇胺、二异丙醇胺、红铝、四氢铝锂、硼烷、三氯化铈的一种或两种以上。 所述式(I)所示(R为结构a)端基功能化聚乙烯与反应试剂摩尔比为1:1-1:100,优选为 1:5-1:20。 所述式(I)所示(R为结构a)端基功能化聚乙烯与催化剂摩尔比为1:0.01-1:20，优选为 1:0.1-1:5。 所述式(I)所示(R为结构a)端基功能化聚乙烯与有机溶剂摩尔比为1:10-1:500,优选为1:20-1:100。反应温度为50-200°C，反应时间为1-20小时。
7.根据权利要求1-4任一项的制备方法，其特征在于，所述端基功能化聚乙烯，当R为结构b且Rl为氢时，其制备方法包括如下步骤:端双键聚乙烯在有机溶剂中充分溶解后，加入铝氢化试剂或硼氢化试剂进行加成反应；随后，通入或不通入干燥氧气一段时间后，加入无机碱水溶液及双氧水水溶液使其进行氧化反应，即得式(I)所示端羟基功能化聚乙烯(R为结构b且Rl为氢)。 优选地，所述有机溶剂为甲苯、苯、氯苯、二甲苯、己烷、庚烷、四氢呋喃、乙腈、乙烯脲、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、六甲基磷酰三胺中的一种或两种以上。

低密度聚乙烯20-30份、线型低密度聚乙烯70-75份、抗静电剂0.3-0.5份、爽滑剂0.2-0.5份、开口剂0.5-1.5份、色母0-5份；
10.中间层包括如下重量份数的组分：低密度聚乙烯70-80份、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯25-35份；

通用聚烯烃材料分子结构由简单的饱和碳氢单元组成，缺乏极性基团，导致聚烯烃印染性、相容性等性能较差，一定程度上限制了其应用范围。端基功能化聚烯烃在制备嵌段/接枝等复杂拓扑结构聚合物方面具有无可替代的作用；这种特定杂化结构，在保持相应组成单元原有的优异性能(如聚烯烃单元的结晶性能)的同时，可以明显改善聚烯烃与其他材料的相容性。端基功能化聚烯烃在无机纳米粒子表面改性等方面也有着重要作用，经表面改性后的纳米粒子(如二氧化硅、四氧化三铁、碳纳米管等)，可以在聚烯烃基体中均匀分散，进而增强、改善聚烯烃材料的综合性能。在聚烯烃大分子中引入反应性功能基团，可以作为处理聚烯烃分子的“着手点”，藉此人们可以很方便的将功能性结构(纳米粒子、极性聚合物链段等)引入到聚烯烃分子中，从而赋予聚烯烃独特性能，有望进一步拓宽其应用。
[0003]端基功能化聚烯烃的合成有如下三种途径:①活性聚合法；②链转移法；③对端基不饱和双键改性法。活性聚合法是将“活的”聚合物端基进行化学修饰转变为功能化基团，如阴离子活性端基与氯硅烷偶合得到硅烷端基。链转移法是采用茂金属催化剂或后过渡金属催化剂等单活性中心催化剂，通过对催化体系、反应条件及链转移剂的控制，使烯烃聚合增长链向带有极性基团的链转移剂转移，直接得到端基功能化聚烯烃。 上述两种方法往往受限于催化剂合成困难、聚合活性低及综合成本高等因素，在实际生产中意义不大。更为可行的方法是，首先在聚烯烃链端引入反应性不饱和双键，然后在温和、易操作的反应条件下，进一步转化为端基功能化聚烯烃。目前，在带有端双键聚烯烃的研究方面已经取得了长足进步，但是其进一步功能化研究则较为有限。从端基双键聚烯烃出发，开发简洁、高效、具有工业化前景的聚烯烃端基功能化路径，具有十分重要的实际意义。
所述端基功能化聚乙烯，当R为结构a时，即环氧端基功能化聚乙烯，其制备方法包括如下步骤: 端双键聚乙烯在有机溶剂中充分溶解后，加入过酸，加入或者不加入相转移催化剂、催化剂制得式(I)所示(R为结构a)环氧端基功能化聚乙烯。 优选地，所述有机溶剂选自甲苯、乙苯、苯、氯苯、二甲苯、庚烷等有机溶剂中的一种或两种以上。 所述催化剂为磷酸、磷钥杂多酸、磷钨杂多酸、钨酸钠、酒石酸二乙酯、钛酸异丙酯等催化剂中的一种或两种以上。 所述端双键聚乙烯与催化剂的摩尔比为1:0.001-1:0.05，优选为1:0.005-1:0.02。 所述端双键聚乙烯与相转移催化剂的摩尔比为1:0.001-1:0.05，优选为1:0.01-1:0.02。 所述端双键聚乙烯与有机溶剂摩尔比为1:10-1:500，优选为1:20-1:100。 反应温度为30-150°C，反应时间为0.1-10小时。