PP 石家庄聚丙烯MT40B

聚乙烯的制造方法主要是采用齐格勒－纳塔催化剂，在淤浆聚合条件下聚合得到的。比如采用β-ticl3/al(c2h5)2cl或ticl4/al(c2h5)2cl为催化剂，在烷烃类溶剂中常压或接近常压，75～85℃条件下使乙烯均聚得到相对分子质量在150万克/摩尔～500万克/摩尔的均聚型超高分子量聚乙烯。

一种超高分子量聚乙烯的制造方法，其是在烷烃类溶剂为分散介质，钛化合物为催化剂，有机铝化合物为助催化剂，聚合温度40～120℃，聚合压力0.1～3.0mpa条件下使乙烯单体发生聚合反应得到均聚型超高分子量聚乙烯。

超高分子量聚乙烯、其制造方法及其应用，是通过负载型非茂金属催化剂为主催化剂，以选自铝氧烷和烷基铝的一种或多种为助催化剂，在不存在氢气的条件下在淤浆聚合反应条件下使乙烯聚合得到均聚型超高分子量聚乙烯。

聚合过程中活性稳定释放（衰减小）有利于得到高性能超高分子量聚乙烯，但目前的催化剂（如齐格勒-纳塔性）聚合活性寿命较短，一般在2-6小时，并且活性衰减现象显著，尤其是共聚时衰减更为严重，延长聚合反应时间不利于得到高的生产效率。更为重要的是，在没有氢气存在下，目前的催化剂共聚合时因催化剂的共聚插入调控性能差且不均匀，一旦共聚单体用量过高或因分散不均匀导致局部浓度富集，非常容易发生聚合粘釜现象，导致聚合物不成形且分子量急剧降低。这里的粘釜现象是指当聚合过程中生成的聚合物因分子量过低（粘均分子量低于1万克/摩尔）或者粘度过高（粘度大于10mpa.s）时，表现为聚合物粘附在聚合釜内壁上，不能成为粉末或颗粒。

聚型超高分子量聚乙烯，而对共聚型超高分子量聚乙烯则较少报道。究其原因可知，按照现有技术的乙烯聚合反应方法，随着共聚单体的引入及用量增加，由于共聚单体生来所固有的链转移功能，导致终所获得的共聚物分子量很难有效提高，甚至难以达到100万克/摩尔，由此也很难有效地制造出共聚型超高分子量聚乙烯。