HDPE 吉林石化聚乙烯G100GW

合成聚丙烯、聚乙烯之后，离开聚合系统的聚丙烯、聚乙烯粉料中携带有一定量的烃类，其中一部分是溶解于聚合物中的、一部分是游离的，聚丙烯、聚乙烯粉料后处理的目的就是要将这些携带的烃类加以脱除，同时使得粉料中残留的催化剂(包括催化剂及烷基铝)去活。上述脱除烃类的过程一般称为脱气或脱挥(或者称为干燥)、将残留的催化剂分解去活的过程一般称为汽蒸(或者称为去活)。

聚合物中携带的烃类被水蒸气置换出来，从汽蒸器的上部离开并加以回收；聚合物在汽蒸器中接触水蒸气的同时，其残留的催化剂被分解去活。带有部分游离水的聚合物从汽蒸器的底部离开，进入一台流化床干燥器脱除水份。先汽蒸、后干燥方法的优点是可以很方便的将离开汽蒸器的气相中的烃类和水蒸气加以分离并加以回收。其缺点是汽蒸需要大量的水蒸汽，离开汽蒸器的聚丙烯粉料中含有2％wt冷凝水，干燥器需要大量热氮循环，流程长、设备多、占地面积大。

聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，在注塑、吹膜、涂覆、喷丝、改性工程塑料等各种工业和民用塑料制品领域具有广泛的应用。目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法以及本体-气相法组合工艺。

反应生成的聚丙烯粉末与未反应的液相丙烯依靠丙烯的气化、闪蒸形成气、固混合物，然后利用过滤器、旋风分离器等设备实现聚丙烯粉末与气相丙烯的分离。为保证闪蒸、气化的动力，一般在管路上设置夹套管进行蒸汽伴热。分离得到的气相丙烯利用丙烯循环压缩机压缩、冷凝后得到液相丙烯，进入反应器循环使用。

聚丙烯粉末与气化后的丙烯气体分离需要设置多台过滤器及分离器，不仅造成设备投资成本高，而且工艺流程长，增加了装置运行的不可靠性；大量循环丙烯气体的压缩需要压缩机能力大，设备一次投资成本高；同时，大量的丙烯气体压缩消耗了大量的电能。