PE 燕山石化聚乙烯X-9300GK

聚乙烯材料价格低廉、具有优良的化学稳定性和加工性能等，广泛应用于工业、农业、医药、环保、电池等领域，但其本身的结晶度高且极性低、亲水性差，物理和化学等方法改善表面极性/亲水性难度较大。

聚乙烯亲水性的办法，主要有臭氧处理、等离子体处理、紫外线照射处理、高压放电处理、电晕放电处理等各种表面活化处理，对亲水性、极性等有提升、也拓宽了应用范围，但对设备依赖和处理工艺要求高。

聚乙烯复合材料及其制备方法，该复合材料满足水环境对持久亲水、高效抗菌的高性能聚乙烯复合材料需求。

聚乙烯绝缘发生接枝反应，提高聚乙烯分子链的抗氧化性能，以获得性能不同于原始材料的基于抗氧剂改性的交联聚乙烯绝缘料。

聚丙烯树脂材料，其特点是，含有碳纤维，聚丙烯树脂，滑石粉,丙烯接枝马来酸酐，色母。具有强度高、抗冲击和耐腐蚀性能好,耐高温等优点；采用碳纤维增强聚丙烯树脂材料应用在管道上，其线膨胀系数比单一聚丙烯树脂材料管道降低50%以上，抗拉强度约为单一聚丙烯树脂材料管道的1.5~2倍，管道正常工作时的使用温度为100℃~150℃，在同等级别的压力条件下，增加管材内径提高了水流量约15%。

采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等单一的热塑性塑料制造。这些采用单一热塑性塑料制造的管道，普遍存在且突出的缺点是强度较低，刚度较小，耐热温度较差，因此对需要承受较大负载或复杂负荷，以及比较恶劣的外部环境下使用就显得力有未逮，而且塑料管道相对直径较大时生产锁耗费的材料也很多。例如高等级的HDPE管道专用料PE100的设计应力仅8MPa，而增强细钢丝的设计应力一般在1000MPa 左右。
为了进一步扩大塑料管道的市场领域，突破传统管道的局限，开拓和寻求技术与经济性能更好的新型管道。近年来国内外都在努力探索开发增强性塑料管道，其目的是通过结合其他的增强材料，由目前的通用塑料发展至强度更高、耐冲击性更好的增强性塑料，使塑料管道具有能够承受压力更大、耐温更高，减少原料消耗和制造更大的直径。
早推动增强性塑料管道开发是石油和天然气产业。过去石油和天然气产业所采用的绝大部分是钢管，其突出的问题是耐腐蚀性差，后通过塑料材料夹衬钢材料的工艺方法研制开发出了高强度、抗冲击和耐腐蚀的挠性管道，目前已被广泛应用，包括在我国的海上油田，但该类管道的结构相对复杂，制造成本较高。在挠性管的成功带动下，适合在陆地使用的，结构相对简单，制造成本低廉的塑料增强管道也提到了发展议程之上。
塑料增强管道的特点是既能够承受较高工作压力，同时还保持了塑料管道有一定柔韧性的优点，可以做成盘管形式，每盘长度从几十米到近千米。国外主要应用在石油、天然气开采，高压长距离输送天燃气以及各种需要较高压力输送介质的管线领域。通常是以提高抗内压能力为目标采取的三层复合结构，内外层为各种热塑性树脂塑料，中间层是由纤维、钢材料或其他高强度材料构成的增强层，国际上习惯称其为增强热塑性塑料复合管，简称RTP，根据增强层材料的不同，分为玻纤增强管、钢带增强管、钢丝网增强管等等。这种增强热塑性塑料复合管的制造工艺一般是先生产管道内层，在内层的基础上直接使用高强度的各种合成纤维，如:芳纶；无机纤维，如:玻璃纤维，钢丝钢带等增强层直接缠绕在内管上，然后再生产管道外层将中间层包裹形成。