PE 燕山石化聚乙烯GK02

随着新技术的发展，促进了 TPE性能的不断优化和提升，应用领域不断拓展，尤其是汽车和医疗领域需求强劲；此外由于人们环境意识的提高，材料回收性成为选材的一个重要因素，全球废弃的 PVC成为环境污染的重要问题，国外限制使用PVC呼声日趋高涨，也促进了 TPE消费快速增长。聚烯烃热塑性弹性体的品种很多，可以进行挤出、注塑等一般加工，但高速挤出时会产生熔体破裂现象，材料表面呈鲨鱼皮或竹节状，表面光洁度大大下降。

聚乙烯共混物及其加工方法，属于聚合物加工领域。
解决超高分子量聚乙烯加工难题的一种途径是应用特殊设计的机械设备，如中国专利95219311报道了一种超高分子量聚乙烯单螺杆挤出机，其特点是在机筒的压缩段、计量段和螺杆的计量段设置销钉；采用四段式螺杆，压缩段做成压缩比较低且不相等的二个区段，加料段采用双头螺纹结构；在螺杆出口处，成型模头前设置过滤板；机筒加料段的沟槽采用镶拉槽套结构。这样的设计加强了混合均化效果，改善了物料在机筒加料段和压缩段的堵塞现象，提高了进料能力，从而实现了制品质量可靠，产量稳定的连续挤出。它的缺点是设备的造价昂贵而对不同品种牌号的原料的适应性较差，同时加工的效率并没有明显提高，因此这种方法没有得到广泛应用。另一种途径是对UHMWPE的流动性进行改进，如与中低分子量聚乙烯或与润滑剂、或与高分子液晶共性，使得UHMWPE可在相对温和的条件下以专用挤出机和注塑机成型美国专利4281070，日本专利60240748A、57177037报道了将UHMWPE与中低分子量聚乙烯共性的方法。由于共混物的性能随低分子量组分含量的增加而下降，而低分子量组分的用量在30％左右时才能明显改善UHMWPE的流动性，这使得共混物的性能较原UHMWPE树脂下降很大。
它是利用原位复合技术，使高分子液晶及助剂与UHMWPE混合，通过高分子液晶的取向和润滑作用，提高UHMWPE的流动性。但由于液晶价格昂贵，用量较大(10％以上)，使此项技术难以在生产中应用。
中国专利97120157中报道了一种直接在聚合釜内制备聚乙烯/无机填料复合材料的方法，该方法将乙烯聚合与复合材料的制备同步进行，所得产物可直接用于注塑成型，但该方法涉及到聚合方法的改变，在实际操作中难度较大。
中国专利9919536中报道了以十氢化萘、低分子量聚乙烯蜡、酰胺类润滑剂改性的UHMWPE的可挤出加工的加工方法，但该方法所用的低分子量改性剂太多，强度也有所下降，而限制了其应用。
本发明的目的由以下技术措施实现，其中所述原料份数除特殊说明外，均为重量份数。
可用于挤出加工的超高分子量聚乙烯共混物的配方组分为超高分子量聚乙烯分子量为100-500万 60-90份聚丙烯 40-10份抗氧剂 0.1-2.5份成核剂 0.1-1份添加剂 0.5-5份其中聚丙烯是全同立构聚丙烯，熔体流动指数为1-20g/min。
成核剂为苯甲酸钠、滑石粉、云母和/或纳米二氧化硅中的至少一种。
添加剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和/或聚乙烯蜡中的至少一种。其作用是增加聚合物的流动。
在超高分子量聚乙烯进行挤出成型过程中加入高分子改性剂，可以极大地改善超高分子量聚乙烯的加工流动性。而在冷却后，该加工改性剂又可起到增强剂的作用，从而大限度地获得优良的加工性和物理机械性能。在挤出过程中施加超声波振动，可进一步降低挤出压力，提高挤出效率。如表1所示，随着聚丙烯的加入，体系的熔体流动指数显著增加，说明超高分子量聚乙烯的流动性得以显著改善。
本发明具有以下优点对设备的要求低，工艺简单，效率高，成本低，易于工业化生产，且性能与纯超高分子量聚乙烯相当或略有提高。
1.一种可用于超高分子量聚乙烯共混物，其特征在于该共混物的配方组分(按重量计)为超高分子量聚乙烯，分子量为100-500万 60-90份聚丙烯40-10份抗氧剂0.1-2.5份成核剂0.1-1份添加剂0.5-5份其中聚丙烯是全同立构聚丙烯，熔体流动指数为1-20g/min。
按照权利要求1所述可用于超高分子量聚乙烯共混物，其特征在于成核剂为苯甲酸钠、滑石粉、云母和/或纳米二氧化硅中的至少一种。
按照权利要求1所述可用于超高分子量聚乙烯共混物，其特征在于添加剂为硬脂酸钙，硬脂酸锌和/或聚乙烯蜡中的至少一种。
按照权利要求1-4所述可用于超高分子量聚乙烯共混物的制备方法，其特征在于(1)将超高分子聚乙烯，分子量为100-500万60-90份，全同立构聚丙烯40-10份，抗氧剂0.1-2.5份，成核剂0.1-1份及其它添加剂0.5-5份在高速混合器中混合均匀，(2)将上述混合物在超声波功率为0-300W，频率20000-100000HZ的超声波作用下，以单螺杆挤出机挤出，其挤出温度为加料段140-200℃，压缩段190-260℃，均化段220-280℃，出口200-250℃，挤出成型。