PP-R 燕山石化聚丙烯4220粉料

离开聚合反应器的聚合物粉料经过初步的气/固分离之后，仍然携带～2％烃类的聚丙烯粉料首先进入一台卧式的桨叶干燥器，干燥器的夹套、搅拌轴、搅拌叶片内部都通入水蒸气进行加热，聚丙烯粉料被加热至～100℃。在加热、搅拌和通入氮气置换的多重作用下，聚合物中携带的烃类被大部分置换出来。聚合物粉料再进入一台汽蒸器，与含有水蒸气的氮气相接触，聚合物中携带的微量烃类被进一步置换出来，残留的催化剂被水蒸气分解去活，由于被干燥器脱除的气体是烃与氮气的混合物，难以用经济的方法将烃与氮气彻底分离与回收。

聚丙烯粉料进入一台立式的脱气仓，脱气仓没有搅拌，移动床操作。向脱气仓通入氮气和微量的水蒸气。聚合物中的烃类被置换出来，残留的催化剂被水蒸气分解去活。此法的优点是流程比较简短。其缺点是操作温度较低，挥发份的脱除程度较低，另外离开脱气仓的尾气中除了烃类之外还含有大量的氮气，难以彻底分离回收。

聚丙烯间歇聚合的聚丙烯粉料批量后处理方法，在中国称为小本体。丙烯在小本体聚合釜经批量聚合之后，聚丙烯下落至置换釜，聚丙烯携带的丙烯气体去气柜回收，然后经过抽真空回收丙烯、通入水蒸汽使得催化剂去活、通入氮气、抽真空这一系列批量处理的方法将聚丙烯粉料携带的烃予以脱除并使得聚丙烯粉料中携带的催化剂失活。置换釜内聚丙烯粉料的温度通常不超过70℃，水蒸汽一旦通多就会生成冷凝水。即使经真空处理，挥发份仍然很高，产品有气味。

聚丙烯粉料被加热至～100℃。通过干燥器的加热、搅拌将100％形态的烃类泄放出来之后加以回收。由于干燥器中不通入氮气，聚丙烯粉料由干燥器进入汽蒸器时携带的烃类比日本专利特开昭58-157807，昭56-139520(三井油化)由干燥器进入汽蒸器时携带的烃类更多。