燕山石化 HDPE聚乙烯5000S-FP

聚烯烃类聚合物分离膜，主要是指聚乙烯分离膜，聚丙烯分离膜等烯烃类分离膜，由于其具有优良的物理与化学性能，在水处理、气体分离、生物医药、饮品分离或浓缩等方面具有较多的应用；例如超高分子量聚乙烯(upe)滤膜就通常应用于光刻处理和“湿式蚀刻和清洁”(wec)应用等领域；近年来采用热致相分离(tips)法研制聚烯烃分离膜的报道较多，例如超高分子量聚乙烯，因黏均分子量(100万以上)大，熔融黏度高，难以采用常规方法纺丝制膜，因此需要通过用tips法才能制得相应孔径的聚烯烃多孔膜；但传统的tips法在制备超高分子量聚乙烯多孔膜时也存在一定的缺点，例如通过该法制备得到的多孔膜其孔径分布不均匀，这容易导致多孔膜的过滤精度较低，无法满足实际应用的需求，大大限制了超高分子量聚乙烯多孔膜的发展。

超高分子量聚乙烯具有普通聚乙烯所没有的优异耐磨损性能、极高的抗冲击强度、极好的自润滑性能、优良的耐化学药品性和耐低温性能、优异的抗粘附性、卫生无毒无污染、可再循环回收利用等优点，已被广泛地应用于纺织、造纸、食品、化工、包装、农业、建筑、医疗、过滤器材的滤芯、体育、娱乐、军事等领域。但是，由于超高分子量聚乙烯的相对分子质量远远大于常规聚乙烯，难以像常规聚乙烯一样进行挤出造粒，只能以粉末形式使用。超高分子量聚乙烯的加工性能和力学性能难以兼得，即具有良好的加工性能的超高分子量聚乙烯难以得到良好力学性能的应用制品。对于下游应用厂家来说，首先要解决加工问题，为了便于加工，下游厂家在加工时需要添加加工助剂（比如为常用的是低分子量聚乙烯蜡等润滑剂）来改善其加工性能，但与此同时却可能会降低其他有益性能，比如耐磨损性能或抗冲击强度等。

超高分子量聚乙烯的制造方法主要是采用齐格勒－纳塔催化剂，在淤浆聚合条件下聚合得到的。比如采用β-ticl3/al(c2h5)2cl或ticl4/al(c2h5)2cl为催化剂，在烷烃类溶剂中常压或接近常压，75～85℃条件下使乙烯均聚得到相对分子质量在150万克/摩尔～500万克/摩尔的均聚型超高分子量聚乙烯。

超高分子量聚乙烯的制造方法，其是在烷烃类溶剂为分散介质，钛化合物为催化剂，有机铝化合物为助催化剂，聚合温度40～120℃，聚合压力0.1～3.0mpa条件下使乙烯单体发生聚合反应得到均聚型超高分子量聚乙烯。

而对共聚型超高分子量聚乙烯则较少报道。究其原因可知，按照现有技术的乙烯聚合反应方法，随着共聚单体的引入及用量增加，由于共聚单体生来所固有的链转移功能，导致终所获得的共聚物分子量很难有效提高，甚至难以达到100万克/摩尔，由此也很难有效地制造出共聚型超高分子量聚乙烯。