EVA 18J3EVAEVA燕山石化 

原hypol生产工艺主催化剂为桶装干粉状，将其加入催化剂预处理罐之前，先加入一定量的己烷搅拌成混合浆液状，催化剂经过间隙批量预聚合，预聚合后的浆液在15℃的丙烯的携带下进入液相反应器d2201。间隙批量预聚合流程较长，操作也比较复杂，同时会用到大量的己烷溶剂，这提高了装置的物耗，同时由于己烷的引入，在聚合物粉料干燥阶段的能耗也相应增加。

表面粗糙的聚丙烯材料由于对光线具有强的散射作用，通常表现出低光泽度的特性，减缓视觉疲劳，同时对于外饰件喷涂，表面粗糙的聚丙烯材料有利于形成材料表面与涂层之间部分的物理互锁，改善附着力，因此具有粗糙表面的聚丙烯聚合物在外饰上也有可观的应用需求。

根据本发明的催化剂连续预聚合的新工艺，采用的催化剂体系仍由主催化剂、助催化剂和改性剂(外给电子体)组成，其中主催化剂直接外购催化剂成浆(主催化剂与溶剂混合物)；所述的主催化剂为中石化催化剂北京奥达分公司生产的nd型号催化剂，助催化剂三乙基铝，选自浙江福瑞德公司teal-ii型号，改性剂选自山东鲁晶化工有限公司生产的二异丙基二甲氧基硅烷，p-donor型号。其中各组分添加比例为，主催化剂∶改性剂∶助催化剂＝10∶2∶1。

在聚丙烯材料低光泽改性上的技术手段较为单一，即通过添加交联组分或优选弹性体。因此，开发出一种同时具有高表面粗糙度和低光泽度的聚丙烯材料具有重要的研究意义和应用价值。

一种聚丙烯hypol工艺中催化剂连续预聚合方法，其流程是：主催化剂在冷丙烯的携带下连续进入到预聚合反应器r2601，同时助催化剂和改性剂分别由p104、p105泵直接送至预聚合反应器r2601，各催化剂组分进入预聚合反应器r2601后，控制操作压力为3.07mpa.g，操作温度为8～18℃范围内反应，各组分在预聚合反应器r2601中的平均停留反应时间为6～12min。预聚合反应器r2601实现满釜操作，预聚合反应器中得到的预聚合催化剂从其底部流出后进入聚合反应器d2201。在催化剂流动过程中，来自p2209泵的丙烯分成七路对各管线进行冲洗。