HDPE 聚乙烯6100M-GD燕山石化

PP和PE双层复合薄膜，一般使用胶粘剂粘合方法，加工成本较高。将PP材料硬度大 的特点和PE材料亮度高、柔韧的特点相结合，采用多层共挤技术生产出两种特性结合的薄 膜是近期吹膜发展的趋势。三层共挤PE/PP/PE吹塑薄膜，同时包含了聚乙烯和聚丙烯的优 点，如具有高透明、耐低温、高强度、耐揉搓的综合性能，且性能又优于单纯的聚乙烯膜和聚 丙烯膜，主要应用于药品、食品、化妆品及电子产品等的热收缩包装。考虑到环保和使用安 全问题，该种薄膜又符合美国FDA标准，是一种无毒环保型的热收缩材料。使用多层共挤吹 膜技术生产薄膜，替代双层粘合剂复合薄膜，可减去粘合剂和粘合工序，降低成本，同时通 过增加多种塑料间的相容性，提高多层不同塑料之间的结合强度，提高薄膜质量，使多层复 合塑料薄膜具有优异的高阻隔性能、高拉伸强度、抗撕裂、抗穿刺的多种功能。克服PE拉伸 强度低，阻隔性低的缺点；通过选择无规丙烯一乙烯共聚型PP，提高PP的韧性以及与PE的 相容性；综合PE的柔韧性和共聚型PP的高强度、高阻隔性能、高透明度，获得高阻隔性能、 高拉伸强度、抗撕裂、抗穿刺、高透光率的复合塑料薄膜。同时，多层共挤吹塑技术具有非常 高的工艺要求，多种塑料加工温度不一致，熔融指数和熔体强度存在差异，不同内中外三层 物料流动性不一致，容易导致薄膜在模头处出现合膜线开裂，无法成膜；薄膜还要克服易褶 皱、易收缩、厚薄不均匀、鱼眼晶斑缺陷等加工过程中容易出现的各种问题。
针对PP的脆性严重、熔体强度低的缺点国内外在积极地开展改性研究，采 用将丙烯与乙烯共聚改性的方法提高PP的韧性是目前的一种高技术手段，如何获得既有 高韧性，又可热收缩，同时具有透明性的PP树脂是制备包装薄膜的要求，生产的多层复合 可热收缩薄膜主要可用于啤酒、饮料、矿泉水等的包装材料，达到高强度、抗拉伸、低成本的 包装目的。
将要包裹的单一物体或要包裹的 包括多个物体的聚集体首先用该可热收缩薄膜包裹，然后将薄膜加热使其收缩。这种可热 收缩薄膜一般要求在低于薄膜熔点的温度下收缩并且呈现高热收缩率，要求薄膜具有高刚 性并且拉伸加工性能优异。目前收缩膜大多采用聚氯乙烯（PVC)、或聚偏二氯乙烯（PVDC) 做阻隔层，但PVC、PVDC属于热敏性聚合物，对高温极为敏感，所以加工比较困难，而且含有 氯离子单体，对塑化挤出及模头、机械的腐蚀性很强，同时对臭氧层的破坏较大。