PP 聚丙烯B4808燕山石化

高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3，但随着生产技术和

催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于

生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为

线型低密度聚乙烯。各种低压法工艺发展很快

淤浆法：生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节

剂，多采用釜式反应器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒。生产过程中还包括

溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。

高压法

用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器，在压力100～300MPa、温

度200～300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入

塑料助剂后挤出造粒。

按加工方式主要有三类，分别用于不同场合。

随着中国经济快速发展，对各种化工原料的需求不断增加，导

致了对聚丙烯的消耗量达到有史以来高水平，因此我国将成为世界上聚丙烯大消费国家。

另一类重要的共聚物是抗冲击非均相共聚物。这些产品是由橡胶(有时为PE)在均聚物基体中聚合而制得的。所用橡胶通常为

EPR，它生成一个与均聚物基体分离的相态，形成有光雾。半透明的外观。这些材料并非真正的嵌段共聚物，因为其中的橡

胶相可被溶剂所革取。用EPR与PP共混可得类似的产品，抗冲击共聚物具有和均聚体物相似的熔点。

所用聚合反应器有管式反应器（管长可达 2000 m）和釜式反应器两种。管式法流程的单程转化率20%～34%，单线年生产能

力100kt。釜式法流程的单程转化率20%～25%，单线年生产能力180 kt。

聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身

的分子结构规整度高，所以冲击强度较差;分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。PP突出的性能就是

抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油

润滑下，不如尼龙。

（1）注射成型制品　是聚丙烯大的应用领域，制品有周转箱、容器、手提箱、汽车部件、家用电器部件、医疗器械、仪表

盘和家具。

（2）挤出制品　制成聚丙烯纤维，也可制成聚丙烯薄膜，其中双向拉伸薄膜的强度和透明度都大幅度提高，是重要的包装

用高分子材料。也可挤出或吹塑制成薄膜，再经牵伸切割为扁丝，制编织袋，或作捆扎材料。近年聚丙烯复合薄膜发展很快

可防湿、隔气和蒸煮，用作食品和饮料软包装。聚丙烯管道用于输送热水、工业废水和化学品。板材用于制作容器。

低压法

分淤浆法、溶液法和气相法三种，除溶液法外，聚合压力都在2MPa以下。一般步骤有催化剂的配制、乙烯聚合、聚合物的分

离和造粒等。

氯化聚乙烯：以氯部分取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物。氯化是在光或过氧化物的引发下进行的，工业上主要采

用水相悬浮法来生产。由于原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同，可

得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能。氯化聚乙烯本身

还可作为电绝缘材料和地面材料。