燕山石化  聚丙烯K9026-GDPP 

聚丙烯薄膜主要包括BOPP、CPP、普通包装薄膜和微孔膜等， BOPP具有质轻、机械强度高、无毒、透明、防潮等众多优良特性，广泛应用于包装、电工、电子电器、胶带、标签膜、胶卷、复合等众多领域，其中以包装工业使用量大。而不同的应用领域对聚丙烯薄膜BOPP的技术要求有较大差别，其中以薄膜电容器应用领域要求高。由于加工技术要求较低，利润相对较大，前几年出现了投资过热现象。国内生产的BOPP薄膜大部分使用通用原料，薄膜特性受到限制，从而削弱了其对普通CPP膜的竞争优势，这种发展趋势表现得为强烈。

注塑制品主要应用在小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和周转箱上。国内注塑级聚丙烯依靠进口比例较大，近几年注塑领域消费占比上升较快，由2006年的17%上升到2011年的22%，仅次于塑编排名第二。注塑领域国产产品缺口大，在世界聚丙烯消费结构中，注塑产品占主要份额，特别是工业发达的国家和地区，应用聚丙烯注塑产品比例更高。因此，我国注塑领域增长潜力巨大。

用gb/t1033.2的方法，测量聚乙烯粒料s-8110样品密度(中石化镇海炼化分公司生产)，测试16组，测试结果见表2。

通过表1和表2的结果可以看出，采用本发明方法快速、准确、操作人员的劳动强度低，结果重复性高，本发明的方法和gb/t1033.2方法在95％置信区间内无显著性差异，而且本发明方法不使用有机溶剂，具有环境友好的优点。

1)将90℃低收缩防紫外线中密度聚乙烯电缆护套料的原料组分中的粒料和粉料分别混合混匀，得粒料混合物和粉料混合物，再将粒料混合物和粉料混合物混合均匀，得混合料，这样能更好地确保原料混合的均匀性，进而确保所得产品的均匀性；

2)将步骤1)所得的混合料放入双螺杆挤出机料筒中，经双螺杆挤出机挤出塑化后，冷却造粒，所得粒子置于烘干机中在温度为80～85℃下干燥至恒重，得90℃低收缩防紫外线中密度聚乙烯电缆护套料。

双螺杆挤出机各区的温度设置也是非常关键的因素，不仅会影响物料的挤出，同时还会对产品性能造成影响，优选，步骤2)中，双螺杆挤出机各区温度设置：机筒一区：155±5℃，机筒二区：160±5℃，机筒三区：165±5℃，机筒四区：170±5℃，机筒五区：175±5℃，机筒六区：180±5℃，机筒七区：180±5℃，机筒八区：190±5℃，机筒九区：195±5℃，机头：200±5℃。申请人经长期的实践验证，这样的温度设置，所得产品的机械性能及耐候性佳。

由上述90℃低收缩防紫外线中密度聚乙烯护套料的制备电缆的方法，由90℃低收缩防紫外线中密度聚乙烯护套料经单螺杆挤出机挤出制得；为了确保电缆性能，单螺杆挤出机区温度设定：机身一区：182±5℃，机身二区：183±5℃，机身三区：183±5℃，机身四区：184±5℃，机身五区：185±5℃，机头一区：185±5℃，机头二区：186±5℃，机头三区：187±5℃，机头四区：188±5℃，挤出压力20～30mpa；螺杆转速15～30rpm，优选25rpm，牵引速度3～10m/min，优选6m/min，能在保证电缆较高生产效率的同时减小电缆外径的波动。