燕山石化PP聚丙烯B4908 填充级

聚乙烯裂解法：高分子量聚乙烯在隔绝空气的条件下可以热裂解为低分子量的聚乙烯蜡，这样制备的聚乙烯蜡与结构有关的性质（如结晶度、密度、硬度和熔点）都受到裂解原料的影响。 裂解加工方法分为裂解釜法和挤出法。利用回收聚乙烯裂解液可以制备聚乙烯蜡。 这种技术原料来源十分丰富且廉价，工艺比较简单，操作成本低。

聚乙烯是采用辐射法或化学法使线型聚乙烯成为网状或体型的交联聚乙烯其中有机硅交联法工艺简单。操作费用低。且成型与交联可分步进行。宜采用吹塑和注射成型。交联聚乙烯的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能均比聚乙烯有较大提高。适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等。

聚乙烯是以氯部分取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物氯化是在光或过氧化物的引发下进行的。工业上主要采用水相悬浮来生产。由于原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同。可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。

相对分子质量为1000-4000左右，熔点为95℃左右，具有毒性小、无腐蚀性、硬度较大、软化点高、熔融黏度低、耐磨、耐热以及良好的润滑性、分散性和流动性等优点在塑料行业中的应用非常广泛。具有优良的机械性能，电性能，耐光，耐化学稳定性良好，电气性能和耐磨耐热性能，且润滑性、分散性、流动性好，可以与涂料、油漆、油墨等配合使用，能产生消光，分散光和光滑的效果，与其它种类的蜡及其聚烯烃树脂有良好的相容性，是 PVC 管材、异型材、薄膜、线缆及其它塑料橡胶的加工助剂，可提高塑料加工的生产效率及改善成品的外观等，开发利用前景广阔。

是将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯掺混后。就可用于加工薄膜及其他制品，产品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡胶共混可制得用途广泛的热塑性弹性体。聚乙烯在合成树脂中产量大、发展快、品种开发活跃。能否实现聚乙烯的高性能化，很大程度上取决于催化剂的性能。茂金属催化剂具有优异的催化共聚能力。

改性的目的是：在不影响UHMW—PE性能的基础上。提高其熔体流动性，或针对UHMW—PE自身性能的缺点进行复合改性(如改进熔体流动性、耐热性、抗静电性、阻燃性及表面硬度等)。聚乙烯的改性品种主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交联聚乙烯和共性品种。

聚乙烯是当聚乙烯与含有二氧化硫的氯作用时。分子中的部分氢原子被氯和少量的磺酰氯基团取代。就得到氯磺化聚乙烯。主要的工业制法为悬浮法。氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、耐热、耐光、耐磨和抗拉强度较好。是一种综合性能良好的弹性体，可用以制作接触食品的设备部件。

聚乙烯蜡的生产方法主要有三类：一是由乙烯单体通过低聚反应， 如通过自由基低聚方法合成的聚乙烯蜡； 二是由高聚物的降解制备的聚乙烯蜡；三是在聚乙烯的合成过程中的副产，如高压法聚乙烯合成中的副产物经过分离得到的聚乙烯蜡。
乙烯聚合法: 烯聚合法生产聚乙烯蜡主要有3 种方法，一是用自由基催化剂在高温高压下聚合； 二是用齐格勒催化剂在低压下聚合；三是茂金属催化剂聚合。自由基聚合: 高压聚乙烯蜡是在高温和高压下由自由基引发乙烯单体聚合得到的，相对分子质量一般在 300~5000 之间, 产物以长直链分子为几乎没有长支链。产品的结晶度、硬度、熔点以及固化点随长支链数的减少而增加; 齐格勒聚合:高密度聚乙烯蜡是在低压下采用传统的齐格勒纳塔催化剂直接合成的具有短侧链的线性分子结构的产品，不仅能控制链长度，还能调节结晶程度，从而可以得到硬而脆的高熔点产品以及软而韧的低熔点产品. 茂金属聚合:采用茂金属以及其它单活性中心催化剂（由锆、镁、钾等金属形成的有机金属化合物）生产聚乙烯蜡，茂金属催化剂活性更高，用量更少，因而不必脱除；聚合温度更低，从而使得生产工艺更具有经济性。更为重要的是利用茂金属催化体系特殊的聚合性质以及结构可变性有可能生产出性能更加优化或者完全新性能的聚乙烯蜡，不足之处是催化剂的成本相对较高。