燕山石化3400J 高密度聚乙烯HDPE瓶盖专用料

由于尼龙的熔点高，反过来它的凝固点也高，进入冷的模具的熔料随时可因温度降到熔点以下而凝固，妨碍充模动作的完成，所以必须采用高速注射，对薄壁制件或长流距的制件尤其是这样。此外，高速充模又带来一个型腔排气问题，尼龙模具要有较充分的排气措施。

尼龙对模温的要求比一般热塑性塑料要高得多。一般说来，高的模温对流动有利。对复杂的制件更显得非常重要。问题是充满型腔后的熔体冷却速度对尼龙制件的结构和性能有明显的影响。主要在于它的结晶性，当它在高温下以无定型状态进人型腔后，结晶就开始了，结晶率的大小受制于模温的高低和传热速率的快慢。当要求得到伸长率高、透明性和韧性较好的薄制件时，模温应偏低，使结晶程度减小；当要求得到硬度高、耐磨性较好、使用时变形小的厚壁时，模温应偏高，使结晶程度增加。尼龙对模温要求较高，这是因为它的成型收缩率大，当它从熔融态转变为固态时体积的收缩很大，尤以厚壁制品为甚，模温过低会造成内部的空隙。只有模温得到良好控制的制件尺寸才较稳定。

尼龙模具的温控范围20℃~90℃，好同时兼备冷却(如自来水)和加热(如插入式电热棒)装置。

退火与调湿

对于使用温度高于80℃或精度要求严格的制件，成型后应在油或石蜡中退火。退火温度应高于使用温度10℃~20℃，时间按厚度不同约需10min~60min，退火后应缓慢冷却。经退火热处理后的制件，可得到较大的尼龙晶体，刚性提高。结晶完全的制件，密度变化微小，不宜变形和开裂。用骤冷法固定的制件，结晶度低，晶体微小，韧性和透明度较高。

添加成核剂的尼龙，注塑时可生成结晶度大的结晶，可缩短注塑周期，制件的透明性和刚性都得到提高。

环境湿度变化可以改变尼龙制件的尺寸。尼龙本身收缩率较高，为了保持尽力相对稳定，可用水或水溶液对制件进行凋湿处理。办法是将制件浸人沸水或醋酸钾水溶液(醋酸钾与水的比例为1.25:100，沸点121℃)中，浸泡时间随制件大壁厚而定，1.5mm的2h，3mm的8h，6mm的16h 。调湿处理对改善塑料内的晶体结构、提高制件韧性、改善内应力分布情况也有好处，而且效果比退火处理更佳。