燕山石化F5005B BOPP三元共聚防潮透明

薄膜在使用与加工过程中，当两层薄膜接触在一起时，由于温度、压力、作用时间和膜与膜的摩擦性能等因素的影响，两层薄膜可能因短链分子迁移或由于膜过于平滑，产生很大的附着力，出现薄膜相互粘连的现象。为了防止薄膜的粘连，使薄膜表面具有一定的粗糙度，使膜与膜之间保存一定的空气，降低薄膜的摩擦系数，需向树脂中加入某种称为“抗粘连剂”的改性添加剂。抗粘连剂加入后，在薄膜表面便会生成许多细而坚硬的突起，或形成微小裂纹，或出现不同松弛状的凸凹，从而减少了膜与膜、膜与磨件之间的接触面积，实现了降低薄膜表面摩擦系数的目的。然而，随着添加剂的加入，薄膜表面也有一定程度的损坏。因此，使用时一定要根据产品性能的要求，仔细地筛选抗粘连剂。表1为常用聚丙烯抗粘连剂母粒的牌号。抗粘连剂的种类、粒径、粒径分布、用量、配制及添加方法等对薄膜性能有很大影响。聚丙烯薄膜使用的无机抗粘连剂是以二氧化硅为主。其优点是：它是无定形的，不会导致硅肺；高纯度的二氧化硅的折射指数与聚丙烯几乎一样，对光学性能影响小；它是柔软的，对挤出机的螺杆和机筒磨损少；二氧化硅能均匀地分散在薄膜中。在生产双向拉伸聚丙烯薄膜时，抗粘连母料的加入量一般为表层共聚聚丙烯的1.2~1.6%。二氧化硅的粒度为2~4 u m之间，有效加入量为 (200~1500) mg/kg。具体的加入量取决于薄膜的品种及厚度。

由于聚丙烯为典型的非极性高分子材料，吸水性极差，当受到摩擦后表面产生的电荷很难散去，使之静电性很强。为了消除在膜表面产生的电荷需要加入抗静电剂。抗静电剂是一种双极性物质，它能迁移到薄膜表面，吸收空气中的水分，形成导电层，及时散去积聚的电荷，使之具有控制带电的能力。这种疏散电荷的能力对于聚丙烯薄膜的加工及使用是非常必要的。否则在生产过程中，由于静电会使操作人员受到电击；在制袋或包装商品时，表面电荷会使薄膜粘附在包装设备上；对于包装后的商品，由于静电现象，在存放或者销售过程中会吸附灰尘，影响产品的形象。