EVA燕山石化EVA18F3X

尽管eva材料具有许多优异的特性，但是eva极易燃烧，并且会产生有毒的气体。为了解决eva材料易燃的问题，确保使用eva材料的安全性，为有效的办法是向其添加阻燃剂。

以前常用的阻燃剂是含卤阻燃剂。其作用机理是阻燃剂受热时分解出卤化氢，消耗eva材料降解时产生的自由基，从而中断eva材料的链反应。此外，卤化氢难燃并且密度大，容易在eva材料表面形成一层“保护层”，减少eva材料与氧气的接触面积，起到了一定的阻燃效果。

然而卤化氢依然会造成二次污染，目前研究学家逐渐采用金属的氢氧化物、无机纳米颗粒以及膨胀阻燃剂作为eva材料的阻燃材料。

eva 材料具有优良的弹性、柔韧性、透明性、绝缘性、低温挠曲性、耐候性、耐化学药品腐蚀性，广泛应用于电线电缆料制造、薄膜以及其它成型制品和混合料，汽车工业部件，粘合剂、涂料等。eva材料是继高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、低压低密度聚乙烯之后的第四大类乙烯共聚物。相比于聚乙烯，由于eva材料侧链上引入了酯键这一极性官能团，因此eva材料的结晶度较低，抗冲击性能、耐候性得到了大幅提升。

eva的规模化生产则是由美国的杜邦公司在1960年实现。目前生产eva材料的方法包括四种：高压本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合以及溶液聚合。

其中，高压本体聚合是生产eva材料的主流方法，它的大致流程为：在1000至2000个标准大气压的高压与100℃左右的高温环境下，将乙烯气体通入到装有醋酸乙烯酯液体的反应釜内部，醋酸乙烯酯既可以作为反应本体，又可以为反应提供溶液环境。该过程通常采用连续流动反应装置，使得未参与反应的醋酸乙烯酯得以循环利用，使用该工艺方法年产量可达十万吨以上。eva材料的反应装置与低密度聚乙烯(LDPE)非常接近，

采用不同的聚合方法得到的eva材料的性能具有较大的差异，而根本原因是不同的聚合方法会影响eva材料中醋酸乙烯酯的含量。按照醋酸乙烯酯含量的多少，eva材料分为eva树脂、eva弹性体以及eva乳液。