PP均聚聚丙烯独山子石化T98CD

PP均聚聚丙烯独山子石化T98CD
其制成的超高分子量聚板厚度：5mm，面积：0～1.25m×2.5m，拉伸强度：≥35mpa，裂断伸长率：280%，线磨耗率（5201-2硅脂润滑下不锈钢板材摩擦时）：4μm/km，累计滑动距离（5201-2硅脂润滑下不锈钢板材摩擦时）：60km。
将超高分子量聚颗粒、碳纤维、有机硅树脂，加入混料机中搅拌混合均匀，把混合好的含有超高分子量聚粉的混合料加入模压机中。混合料中，超高分子量聚粉为分子量大于450万的超高分子量聚粉；超高分子量聚粉的含量为85-94%；0.1～5毫米的碳纤维含量为5-10%；有机硅树脂含量为1～5%。
混料机中进行混料的分子量大于450万的超高分子量聚颗粒为90kg、碳纤维为8kg、有机硅树脂为2kg。模压机的上模压盖和下模压盖之间安置两块金属板材3，所说的金属板材优选为铁板，两块铁板分别为5mm，两块铁板之间安置耐高温弹性橡胶层，弹性橡胶层的厚度为8mm，利用模压机的加热装置进行加热，加热至250℃，加压90kg/cm2，通过在模压机的上模压盖和下模压盖之间安置的两块金属板材以及两块金属板材之间安置的弹性橡胶层，将填充至模腔的超高分子量聚粉料进行压制，压制过程中利用弹性橡胶层的弹性改善混合料挤压受力，使得超高分子量聚粉挤压受力一致，终压成粉体分布均匀的超高分子量聚板，在压好的模压超高分子量聚板材上压出球形储油槽。


超高分子量聚板生产方法，通过在模压机的上模压盖和下模压盖之间安置两块金属板材，同时在两块金属板材之间安置弹性橡胶层板，将含有超高分子量聚粉的混合料填充至上模压盖和上层的金属板材之间后进行压制，压制过程中利用弹性橡胶层的弹性改善混合料挤压受力，使得超高分子量聚粉挤压受力一致，终压成粉体分布均匀的超高分子量聚板。
具体压制步骤为：把混合好的超高分子量聚粉料加入模压机中，加热至150～300℃，加压至30～120kg/cm2，从而模压压制成2～20毫米的模压超高分子量聚板材。
采用上述的方法后，在模压机的上模压盖和下模压盖之间安置两块金属板材，同时在上下模压盖之间引入弹性橡胶层有效防止了生产时制品胚料偏移、板材起翘从而保证了板材厚度均匀及密度一致性，使得制品具有更高的物理性能，同时改进超高分子量聚薄板的模压工艺条件和参数，有效改善了超高分子量聚薄板产品厚薄不均匀、密度不一致、灯光下有云斑出现的缺陷。
e易撕包装膜由依次层叠的外层1、中层2和内层3组成，其中所述外层1和所述内层3均为茂金属聚丙烯复合层，由低密度聚、线性聚和茂金属聚丙烯三种原料混合构成的混合物经常规吹膜工艺制得茂金属聚丙烯复合层。所述中层2为聚复合层，由低密度聚、高密度聚和线性聚三种原料混合构成的混合物经常规吹膜工艺制得聚复合层。外层1、中层2和内层3的的厚度依次为0.03mm，0.06mm，0.03mm。