燕山石化聚乙烯M1840（LD450）
热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：
(1)塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
(2)塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
(3)进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
(4)成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时
天津中沙石化；线性聚乙烯( LLDPE); 222WT 聚丙烯( PP); EP200K EP300H 66M10T 64M40T EP548R SP179 85M10T 511MK40T HP500N EP5010C 高密度聚乙烯（HDPE）; T60-800 PN049-030-122 K44-08-122 5502XA 中天合创LD251 LD100-PC S1003 K8003.
独山子石化；线性聚乙烯（LDPE）;DNDA-8320 DFDA-7042 DFNA-7042N LL0209AA 高密度低压聚乙烯（HDPE）;DGDB-2480 DGDB-6097 HD5502GA DMDA-8920 TUB121N3000 DMDA-8007 DMDA-8008 HD5420GA 聚丙烯 （PP）; K4912 S2040 K9928 T30S S1003 EPS30R K8003 DY-W0723F ZK0640P T4401 T98F 4826 （PS）; GPPS-500 GPPS500N 丁苯橡胶（SBS）; T171 T161B T6302
大庆石化；低密度高压聚乙烯（LDPE）; 18g 18D 18D0 2426H 2426K 2426F 高密度低压聚乙烯（HDPE）; 2200J DGDB-6097 DMDA8920 DMDA8007 5000S DGDB2480线性低密度聚乙烯（LLDPE）DFDA9047 DNDA8320 ·DFDA7047 DFDA-7042 茂金属HPR18H10A ABS-750A 聚丙烯 （PP）；T30S T38F V30G HP500N
济南炼厂；聚丙烯（PP）; Z30S Y24 span0S Y35 T36F Y40
中油兰州石化；低密度高压聚乙烯（LDPE）; 2426H 2420F 2426K 2426F 1810D 2420H 线型聚乙烯（LLDPE）;DFDA-7047 DNDA8320 DFDA-7042N DFDA-7042 DFDA7042H 聚丙烯（PP）；F401 SP179 H9018 RP340R 高密度低压聚乙烯（HDPE）； DMDA8007 5000S
辽宁华锦（盘锦）；低压聚乙烯（HDPE）; HD5502S T5070 K44-08-122 (HIPS); 825 ABS; 275 聚丙烯（PP）； SP179 PPRB240 SP180 HJ9060 344P-K 344R-K 344S-K 8012
中石油吉林石化；ABS; 0215A 0215H 高密度聚乙烯（HDPE）;9455F C100S 线型聚乙烯7042 丁苯橡胶（SBR）; 1502
中石油大庆炼化；聚丙烯（PP）;HP500P HP550J HP500N PPB4228 HP565S EPS30R PA14D V30G 青岛炼化 V30G,Z30S,Y38Q,FH08-S
中石化呼和浩特石化； 聚丙烯 T30S 07FC
