青岛聚丙烯PPH-F03DCPP薄膜BOPP 热线2022已更新（推荐）

青岛聚丙烯PPH-F03DCPP薄膜BOPP

一种bopp双面热封薄膜，包括芯层和外层，在芯层和外层之间设置有次表层；其中，芯层的材料为聚丙烯组合物，次表层的材料为聚丙烯基粘结树脂，外层的材料为petg树脂组合物。

芯层的材料为bopp膜，其拉伸性能好(可以4×8倍拉伸)、阻隔水汽好，作为外层的petg树脂组合物耐磨花性能好，因此，两种材料薄膜复合制备成bopp双面热封薄膜，耐磨花，并且可以使用一次共挤、横纵向拉伸的制备方法来生产，降低生产成难度、提高产量。

进一步的，如说明书附图1所示，在在芯层和外层之间设置有次表层(2)，次表层的材料为聚丙烯基粘结树脂。

bopp膜组成的芯层与petg树脂组合物的外层薄膜的粘结性较低，在使用时各层薄膜之间容易滑动与剥离。因此，进一步的在外层和芯层之间设置由聚丙烯基粘结树脂组成的次表层(粘结层)，使用此配方的粘结层，解决了使用透明胶水生产时的有毒溶剂挥发问题(不环保)、气泡问题(合格率低)。并且，由于使用聚丙烯基粘结树脂，可以通过一次共挤、横纵向拉膜的制备工艺生产薄膜，提高了生产效率，降低了生产成本。

并且，使用聚丙烯基粘结树脂，相比于无粘结层与使用透明胶水粘结，提高了耐磨花性能。

所述的聚丙烯组合物，按重量份计，包括70-100份的均聚聚丙烯、0-20份石油树脂、0-5份抗静电剂、0-5份爽滑剂。

聚丙烯组合物中含有石油树脂，能够改善聚丙烯组合物的加工性能、以及薄膜的物理机械性能和光学性能。

石油树脂选自碳五或碳九氢化石油树脂。

本发明实施例中，均聚聚丙烯的熔融指数可以是2～4g/10min，gb/t3682.1-2018。

聚丙烯组合物中，所述的抗静电剂选自胺类抗静电剂、酯类抗静电剂中的至少一种；所述的爽滑剂选自芥酸酰胺类爽滑剂、油酸酰胺类爽滑剂中的至少一种。

所述的聚丙烯基粘结树脂为马来酸酐接枝聚丙烯粘结树脂，接枝率为0.1-2.0％，熔融指数4～8g/10min，gb/t3682.1-2018。

所述的马来酸酐接枝聚丙烯粘结树脂可以是纯马来酸酐接枝聚丙烯，也可以是马来酸酐接枝聚丙烯组合物，组合物中可以包括其他助剂，如爽滑剂、抗氧剂、抗紫外线剂等。所述的助剂也可以是其他添加剂。马来酸酐接枝聚丙烯组合物中，马来酸酐接枝聚丙烯是主要成分，占重量百分比的80％以上。

所述的petg树脂组合物按重量份计，包括94-100份petg树脂、0-2份抗静电剂、0-2份抗粘结剂、0-2份爽滑剂。

petg树脂组合物中，所述的petg树脂特性粘度0.65-0.85dl/g；所述的抗静电剂选自胺类抗静电剂、酯类抗静电剂中的至少一种；所述的爽滑剂选自硅酮类爽滑剂、芥酸酰胺类爽滑剂中的至少一种；所述的抗粘结剂选自二氧化硅、黏土、硅藻土、玻璃微珠中的至少一种。

所述的芯层厚度为0.1-68.8微米、次表层厚度为0.3-3微米、外层厚度为0.3-3微米。如果次表层的厚度低于0.3微米，则粘接力会小于0.2n，不容易满足薄膜产品的要求。

上述的bopp双面热封薄膜的制备方法，包括以下步骤：各层原料分别由不同挤出机熔融、塑化、挤压汇流于同一模头，由模头流出熔体经铸片辊形成厚片，厚片再经过纵向拉伸、横向拉伸、牵引处理，后经收卷而得到bopp双面热封薄膜；如果需要，牵引处理后需要电晕处理。

干燥装置：连续干燥装置，温度一般在70℃，干燥时间在6小时以上。

挤出机装置：挤出机可以为单螺杆挤出机也可以为双螺杆挤出机，挤出机温度设置范围为170℃～290℃，温度太低，树脂塑化不良从而导致薄膜外观效果差，甚至熔体难以挤出；温度太高，树脂容易分解，从而影响产品性能甚至生产的稳定性。

冷却铸片装置：冷却铸片装置可以是铸片辊和冷却水槽共同组成，也可以只有冷却铸片辊，温度设置范围为10℃～50℃。主要是将从模头出来的熔体迅速冷却为厚片，冷却铸片装置的温度设置对厚片的质量有很大的影响，会影响到下游生产甚至薄膜的质量，可以根据不同的情况在该温度范围内调整温度设置。

纵向拉伸装置：厚片经过导向辊进入纵向拉伸区域，纵向拉伸装置通常包含预热、纵向拉伸和热定型三部分。预热是让厚片软化，达到拉伸的要求(温度范围100～150℃)；纵向拉伸是预热后的厚片经存在速差的两个以上的拉伸辊而实现的，拉伸倍率设定为3.5～7.0，可以采用一次拉伸也可以采用两次或多次拉伸，拉伸温度范围为60～130℃；热定型是增加薄膜尺寸稳定性，温度范围为90～155℃。