独山子聚丙烯K4826高流动性注塑聚丙烯 热线2022已更新（推荐）

独山子聚丙烯K4826高流动性注塑聚丙烯

在锂离子电池热失控过程中，隔膜的作用主要体现在阶段，聚烯烃类隔膜发生熔融，孔结构闭合，阻止锂离子传输，电池断路，从而限制锂离子电池进一步的热失控。pe材料熔点较低(120～135℃)，处于电池热失控的初始阶段，相较pp材料(熔点在160～180℃)，更有利于电池的安全控制，所以动力电池更倾向于使用陶瓷涂敷的pe隔膜。但pe隔膜采用湿法生产，相较于pp隔膜(干法)成本较高。而对于干法制备pp隔膜而言，celgard等国外企业掌握着共挤压干法制备pp/pe/pp复合膜技术，长期占据锂离子电池隔膜高端市场，但制作成本偏高，价格相对较高。所以，业内也持续着对其进行了多方面的研究，但是仍然存在改进隔膜闭孔机制的工艺较复杂，规模化可实现性较低，涂敷量较大等缺陷。对锂离子电池热失控反应动力学机制研究发现，整个过程可分为三个阶段：(1)电池内部热失控阶段，由于加热、短路等原因使电池内部温度上升至100℃左右，阳极sei膜开始分解，嵌入石墨的锂与电解液发应，将电池内部进一步推高。(2)电池鼓胀过程，当电池温度升至200℃，阴极材料分解，释放大量的热和气体，250～350℃嵌锂态阳极开始与电解液发生反应。(3)电池整体热失控，该阶段随着锂离子电池内压剧烈升高，电池外包装被冲破，外界氧气、电解液蒸汽以及各种反应产生的可燃性烟气/可燃性烟汽发生燃烧反应，进而燃烧起火，导致锂离子电池整体热失控。